深部软岩巷道综合加固治理研究与实践摘要：本文通过对深部软岩巷道失修的原因分析，提出了针对性治理措施，通过实际治理观测证明，得出采用I;型钢壁•后充填注浆、底板打锚杆、注浆等措施对深部软岩巷道失修治理是一种有效方法。Abstract：Thispaper,throughanalyzingthereasonsoftheneglectofdeepsoftrockroadway,putsforwardspecificcountenneasures.Theactualgov-ernaneeobservationhasprovedthatitisakindofeffectivemethodfordeepsoftrockroadwaydisrepairgovernancetoadoptUtypesteelbackfillinggrouting,bottomboltingandgroutingmeasures・关键词：软岩巷道；综合治理；研究与实践Keywords：softrockroadway；comprehensivetreatment；researchandpractice中图分类号：TD353文献标识码：A文章编号：1006-4311(2014)17-0132-021概述柴里煤矿南大巷位于-490m水平，是主采区的主要通道。南人巷围岩以黑色泥岩为主，岩性较软、节理裂隙发育，南大巷与上部3#煤层的垂直间距为20m,其上部3#煤层东部工作面距南大巷的水平距离为60m,西部工作而距南大巷的水平距离为150mo由于南大巷的围岩条件较差，加上受其上部工作面多次采动的影响，巷道变形严垂，影响和制约着整个矿井安全生产。2加固治理方案2.1支护方案根据实际情况，首先，改善原有U29拱形支架的受力状况，提高整架的支撑力；然后进行南大巷的底板支护，提高支护和围岩结构的稳定性。如图1所示。2.2施工方案南大巷经多次修复，巷道围岩及其破碎。为确保施工安全，施工时将巷道顶板、两帮与巷道底板的支护分开进行，具体工艺过程如下：扩巷、拆旧棚、架新棚、挂钢筋网背板、铺防漏层及充填。2.2.1拆除旧棚为了确保拆除安全，在拆卸螺杆夹板前，用安装在新支架顶部的前探梁挑住旧棚的顶板，将钢丝绳套住支架，用绞车将旧棚拉倒至安全地点，卸架后运至地面。2.2.2架设新棚和拉杆将用双槽夹板卡缆连接好的拱形支架的顶部两弧形段U型钢，用安装在新支架侧在实体岩石上，不耍安装在虚软岩石块上。随后安装拉杆。由于充填前支架仅有两腿与底板接触，不易稳定，因此，除了必须在支架间架设拉杆外，视围岩的松散情况可以在支架的局部位置塞上木块以使其局部接帮接顶。2.2.3挂钢筋网背板为了利于充填层的形成，更为了改善充填体与支架的受力状况，在已架好U型钢支架后，首先要沿U型钢槽口侧均匀铺满一圈钢筋网背板，要求钢筋网背板端头弯钩朝向巷道内，并且钩住型钢。有利于在围岩作用下充填层压挤钢筋网背板时，有效阻止钢筋网背板从支架之间滑落或挤出。安装钢筋网背板时，为了防止钢筋网背板滑落，可用细铁丝将其与U型钢支架系在一起。2.2.4铺防漏层防漏层采用编织布，其宽度通常与钢筋网背板一致,长度不限，根据实际情况可剪断后铺设。充填前，为防止防漏层脱落，需耍将其用细铁丝与钢筋网绑在一起。2.2.5喷浆机风力充填［1］喷浆机风力充填属于干式轴向风力充填，把混合好的料经过喷浆机和胶管运送到待充填点出口处，并在出口处采用控制流量的阀门按一定比例供水，水与干料在风力的作用下，经混料喷射枪混合成湿料，将湿料“吹入”到支架与围岩间的孔隙，充填顺序是先两帮后顶部［2］。且应采取随架棚、挂背板和铺网，同步进行充填，每架棚充填一次，以减少空顶面积，确保施工安全。根据壁后充填材料的选择原则，以及结合柴里煤矿的实际情况，本设计选择以什石粉为骨料的壁后充填材料。2.3底板治理工作由于南大巷为主运输巷道，在进行底板治理时，由于大巷底鼓时水沟被挤坏，为保证底板治理时不影响大巷流水，首先治理水沟，然后采用锚杆注浆加固的方法，对南大巷南段U型钢壁后充填段底板按腰线卧底，卧底后腰线至底板高度为1・30米，然后卧轨道底板落轨道，使腰线至轨ffill.16米。3丈护效果分析为了掌握南人巷U型钢壁后充填并进行结构补偿的试验效果，在现场对巷道围岩稳定状况、U型钢棚工况进行了全面监测。采用U型钢壁后充填并进行结构补偿后，巷道围岩移动变形得到有效控制。南大巷初期围岩变形监测结果如图2(a)、(b)所示。由图可以看出，采用新型支护技术后，南大巷的顶板、两帮位移速度在20天后基本上控制在lmm/d以下，3个月...