炼钢企业转炉生产操作安全规程（完整正式规范）编制人：___________________专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：审核人：___________________日期：___________________第2页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：炼钢企业转炉生产操作安全规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。1、炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣,应经常清理,确保其厚度不超过0.1m。2、废钢配料,应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时,应采取措施防止喷渣。3、兑铁水用的起重机,吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾,人员应处于安全位置,以防铁水罐脱钩伤人。4、新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉,开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参第3页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：数是否符合工作要求,出现异常应及时处理。若需烘炉,应严格执行烘炉操作规程。5、炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑）,不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼,并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。6、转炉吹氧期间发生以下情况,应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值,出水温度高于规定值,氧枪漏水,水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停电。7、吹炼期间发现冷却水漏入炉内,应立即停吹,并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动,待确认漏入的冷却水完全蒸发,方可动炉。8、转炉修炉停炉时,各传动系统应断电,氧气、煤气、氮气管道应堵盲板第4页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：隔离,煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时,应预先检查氧气管道,如有油污,应清洗并脱脂干净方可使用。9、安装转炉小炉底时,接缝处泥料应铺垫均匀,炉底车顶紧力应足够,均匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠,否则应予处理。10、倾动转炉时,操作人员应检查确认各相关系统与设备无误,并遵守下列规定：测温取样倒炉时,不应快速摇炉；倾动机械出现故障时,不应强行摇炉；11、倒炉测温取样和出钢时,人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时,手不应握在胶管接口处。第5页/共6页专业技术文件/DOCUMENTTEMPLATE编号：12、火源不应接近氧气阀门站。进入氧气阀门站不应穿钉鞋。油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。13、有窒息性气体的底吹阀门站,应加强检查,发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇,确认安全后方可入内,维修设备时应始终打开门窗与排风扇。第6页/共6页