文章编号：1007-046X(2011)05-0025-固废利用循环流化床锅炉筑炉过程中存在的问题及解决措施ProblemsExistedinInstallationofCirculationFluidizedBedBoilerandTheirSolutions王伟1，杨理2，苗红军3，王双岩4（1.河南金大地化工有限责任公司，河南漯河462400；2.濮阳迈奇科技有限公司，河南濮阳45700；3.河南煤化集团鹤煤公司煤化工筹建处机修厂，河南鹤壁458000；4.新奥集团新能凤凰（滕州）能源有限公司，山东滕州277500）摘要：对无锡生产锅炉240T/H型CFB锅炉的炉墙结构做了认真细致的研究，结合多年的施工经验和数百台CFB锅炉的使用情况的调查，就耐磨耐火材料的生产技术指标和锅炉各部位的使用效果采取了必要的施工技术措施，从而确保了工程质量，使所用材料发挥最大的作用，大大延长了锅炉浇注料整体使用寿命。关键词：循环流化床锅炉；筑炉；浇注料中图分类号：TK229.6+1文献标识码：A1.3炉膛下部四周水冷壁卫燃带磨损与冲蚀循环流化床锅炉在运行时，炉膛内部气-固两相流的工况极为复杂，在炉膛下部区域，烟气流速为4~6m/s，工作温度800~1000℃，物料浓度很高，大量的回混物严重地冲蚀着四周墙面。为防止该区域受热面的磨损和燃烧时化学反应产生物对水冷壁的侵蚀，在四周水冷壁范围内采用自流式刚玉浇注料进行保护，该材料必须具有足够的耐磨性和良好的抗侵蚀性。1.4屏式受热面热冲刷与磨损循环流化床锅炉运行中，由于高温烟气携带床料直接冲刷屏式受热面及相应的前水冷壁。因此，在屏式受热面的下部、四周及其穿越水冷壁的区域，均敷设有刚玉可塑料，以减轻受热面的磨损。1.5炉膛出口烟窗区域热冲击与磨损高温烟气携带床料粒子从炉膛流入旋风分离器时，在流经出口烟窗时，气-固两相流速度急剧增加，达15~25m/s，工作温度在900℃左右，煤灰浓度较高，出口烟窗内侧墙及其相邻的后水冷壁区域会受到床料粒子的冲刷磨损。因此，在内侧烟道以及出口烟窗，均布置有刚玉可塑料进行保护。1.6分离器顶部中心筒处高温磨损与严重冲刷高温烟气由炉膛出口处进入分离器的煤灰粒子，因中心筒而形成离心力，气-固两相流在此旋转并改变方向，导致高温粒子直接冲刷分离器顶部，尤其是对应靶区处（锅炉高负荷运行时烟气温度能达到1000℃左右），此0工程概述循环流化床锅炉炉墙设计结构分为以下区域：点火风道、炉底水冷风室、炉膛下部密相区、炉膛出口区域、旋风分离器入口烟道、旋风分离器、回料器、旋风分离器出口烟道、尾部竖井炉墙。该锅炉的总体特征结构复杂、工程量大、材料品种多，其施工难度相应较大。传统的耐火材料不能满足CFB锅炉的工作要求，它对材料生产、砌筑施工、质量控制、等方面均提出了较高的要求。1循环流化床锅炉浇注料使用过程中存在问题及原因1.1点火风道及水冷风室浇注料产生裂纹及大片脱落循环流化床锅炉采用床下动态点火方式，启动时此处升温迅速，瞬间温度可高达1400℃，风烟道阻力增加（例如：风门突然失灵关闭或误操作）情况下若高温烟气导流不畅，温度甚至可以上升到1600℃。又因点火风道中的风速极大，经验表明，在设备运行一段时间后少量炉膛内物料会经由风帽口进入风室，在很短的时间内导致风道内壁大面积磨损，产生裂痕，严重时产生整体磨损坍塌。1.2炉底水冷布风板磨损与冲蚀循环流化床锅炉水冷布风板由前墙下部向后倾斜延伸的膜式壁与焊在鳍片上的风帽构成。停炉时，炉内大量床料回落，运行中则不断有新的燃料及石灰石送入，由于回料阀的回料和床内大量床料的回混，使布风板不断受到高温床料的急剧冲蚀，工况恶劣。粉煤灰5/201125处的工矿环境十分恶劣。运行实例证明长期高负荷连续运行，中心筒连接件长时间处于高温环境下工作，极易出现高温蠕变，材质裂变老化，应力衰减，加上频繁加减负荷和（化工用汽时间紧）快速开停炉，曾多次出现中心筒变形脱落事故。此处浇注料高温磨损易变裂损坏。1.7分离器锥段与直筒段的磨损循环流化床锅炉旋风分离器为汽冷包敷炉墙，结构比较稳定，在入口处墙面（靶区）由于中心筒的离心作用，气流因旋转而改向，将没有燃尽的物料分离下去。所以，直筒段靶区磨损比较严重。锥体段的煤灰粒子折返频繁，且工作温度较高，磨损亦较...