大断面\多小室竖井滑模混凝土施工技术探【摘要】本文详细介绍滑模模体、下料系统、多小室模体同步滑升等先进的施工技术，解决了滑模界一系列的难题，并创下了溪洛渡水电站大直径、一井多室同类竖井工程月滑升132.6m的施工新纪录，为今后类似工程施工积累了丰富的经验。【关键词】多小室竖井；滑模;施工技术【abstect】thispaperintroduceslidingmodediebodies,materialfeedingsystem,manysmallroomdiebodiessynchronousslipperyriseandotheradvancedconstructiontechnology,solvetheproblemoftheworldseriesofslidingmodeandsettingafromxiluoduhydropowerlargediameter,asimilarshaftengineeringWells,manyroomonslipperyrise132.6moftheconstruetionofthenewrecord,fortheothersimilarprojectconstructionhasaccumulatedrichexperience・【keywords】themanysmallroomshaft；Slidingmode；Constructiontechnology中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1工程概况左岸出线竖井出线场髙程为865m,1#、2#竖井有效内径均为10m,其中1#竖井上段深度257.3m,2#竖井上段深度259.5mo左岸出线竖井井内功能主要分为管道(GIL)井、电缆井、电梯井、电梯前室、楼梯井、加压送风井及排风井七个小室。左岸出线竖井上段已经开挖支护完毕，二衬主要是进行井圈及井内混凝土浇筑施工，现以1#竖井为例，探讨大断面、多小室竖井滑模混凝土施工技术。2施工人员上下交通布置人员上下井内采用载人吊笼，吊笼由一台JD-4型卷扬机牵引，吊笼两侧增设稳绳及防坠器，当卷扬机钢丝绳断裂时，防坠器抓紧两侧稳绳，使吊笼平稳停止于稳绳上。稳绳需要具备吊笼钢丝绳一样的承载力，根据防坠器的技术参数，稳绳采用018.5钢丝绳，卷扬机采用①22钢丝绳。载人吊笼布置详见图2。2.1施工供水、供电布置⑴施工供水布置每个井内布置1趟①50mm供水管路，供水管路采用钢丝绳进行悬挂固定。供水管路采用单根①8mm钢丝绳通长悬吊，并随滑模施工进度而跟进拆除。⑵施工供电布置左岸出线竖井上段二期土建工程井身施工布置一趟3X35+1X1611UH2的动力电缆，专供混凝土浇筑及滑模液压系统使用，动力电缆采用单根①16血钢丝绳通长悬吊，滑模施工前，先将动力电缆沿竖井井身通长布置，在滑模施工过程中，随施工进度及时拆除，采用门机提升动力电缆的钢丝绳的方式拆除电缆，以确保不损坏电缆。2.2下料系统布置混凝土下料采用“溜管+溜筒”的入仓方式，井口布置2趟下料系统，每趟下料管采用2根①32钢丝绳悬吊。溜管上部100m采用①219*6mm钢管，下面采用①219*6mm钢管。单节下料管长4.5m,每节之间用法兰盘连接，为减少骨料分离，在溜管底部设置一个“H”型缓冲器，一个“V”型缓冲器。另外每节溜管连接时，在溜管接口处内壁焊接<D20,L=10cm@5cm短钢筋，以起到溜管节节变径减少骨料分离的效果。混凝土下料系统布置详见图3。3滑模施工滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、预埋件、滑模滑升等工序平行作业，各工序连续进行，相互配合，相互适应。3.1钢筋绑扎、爬杆延长加工好的钢筋采用门机进行垂直运输，先放在井内分料盘上，然后通过人工运输方式倒运到滑模盘上。模板就位后,按设计进行钢筋绑扎、焊接，搭接及焊接要求符合规范。滑升施工中，混凝土浇筑以露出最上面一层水平筋为准，钢筋绑扎间距符合要求，每层水平钢筋基本呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋接头要错开，同时利用提升架焊钢筋定位环控制保护层。同时利用提升架焊钢筋支承爬杆在同一水平内接头不超过1/4,第1套爬杆采用4种规格错开布置。正常滑升时，每根爬杆长3.Om,要求平整无锈皮，当千斤顶滑升至爬杆顶端小于35cm时，应接长爬杆，接头对齐，不平处用角磨机找平，爬杆与钢筋相连焊接加固。3.2门洞、梁窝施工门洞立墙采用改制的钢模板，为方便施工单节模板高50cm,门洞顶板采用胶合板，门洞内模板的支撑采用①22螺纹钢筋，水平与竖向钢筋之间用10#铁丝绑扎，水平钢筋与模板之间加木楔。门洞立墙模板在辅助盘上进行拆除，人工倒运到操作盘上周转使用。梁窝、板槽采用快易收口网免拆模板，按照设计尺寸用钢筋做支撑，快易收口网固定到骨架...