西南石油学院学报JournalofSoutiwestPetioleunInstitute文章编号：1000-2634(2005)02-0070-03直憾汽油芳构化技术的应用及改进"肖黄飞，唐晓东，崔盈贤（西南石油学院化学化工学院，四川成都6105（1））摘要：广西田东石油化工总厂20kt/a直镭汽油芳构化装置应用洛阳石油化工工程公司开发的专利技术，生产出高辛烷值汽油和液化气。所产汽油辛烷值（RON）达90是9CT无铅汽油的优良调合组分，产品收率（液化汽+汽油）达9329%,LAC型芳构化催化剂具有很高的活性和稳定性，近4年的运行结果表明，该装置安全可靠。对操作方案和部分管线改造后：有效解决了反应器阀门泄漏问题；氮气消耗量从95040m3/a降为500m3/a仅为原来的05%;催化剂再生时间从1441】降为72h催化剂再生用电L75xltfkw・h/a仅为原来的5吆；节约操作费用1.02x106元/a关键词：汽油料；芳构化；技术应用；改进中图分类号：TE6TE96文献标识码：A笫27卷笫2期2005年4月引言由于近年来我国全而禁止生产和销售7（!汽油,并推出了车用无铅汽油国家新标准（GB17930-1999）。为了提高直镭汽油辛烷值，广西田东石油化工总厂采用洛阳石油化工工程公司开发的轻坯芳构化专利技术以直懈汽油为原料，生产90#汽油和民用液化气。轻坯芳构化技术是近十年来发展起来的一种新的工艺技术，该技术以其催化剂抗杂原子、烯坯能力强及芳坯产率不受原料芳坯潜含最的限制等特点而区别于目询普遍采用的催化重整技术心31-1工艺流程介绍广西山东石油化工总厂直侧汽油芳构化装置处理能力20kt/a该装置设反应和再生两系统，不设产品分离部分，与催化裂化共用吸收稳定系统，以降低费用。装宣采用固定床模拟移动床的反应方案，设三台反应器，每个反应周期由两台反应器串联反应,一台备用。随着反应的进行，催化剂活性下降,这时可逐步提高一、二级反应器入口温度来保证整个反应周期内获得稳定的产品质量及产率。当催化剂活性明显下降，不能满足生产要求时,将备用反应器作为二级反应器切入反应冋路,原二级反应器改为一级反应器，原一级反应器则切到再生回路进行烧焦再生。再生完成后，该反应器处于备用状态，待一级反应器的催化剂失活吋，再进行反应器切换，这样可使反应过程连续进行,保证产品质量稳定。工艺流程图见图lo2装置运行情况该装冒自2000年9月成功地开车以来，装置已平稳运行近4年。催化剂设计寿命为2年,经多次再生，催化剂仍表现出良好的反应及再生性能，产品质量和收率稳定。（实际处理量为设计值的5%〜8疏），反应周期平均达15So低压（045MPa）,非临氢操作，反应温度360〜480°Co原料、产品性质及产品分布见表1、表1表1原料、产品性质项H原料产品（粗汽油）相对密度/<§°0717107441硫含量/(mg/g)600300氮含量/(mg/g)<5铜片腐蚀-级胶质/(mg/10Qn1)264.1芳烧含量尿2483&2RON569().4饰程re初佛点453210%71250%10411390%133158终佛点170194从表L2可见，直帑汽油经芳构化反应后，辛烷*收稿日期：2004-（B-31"騎渐谊那雋寶da厲能執^胖魅馮訓刼B幣挪皐炼獅册懿曲Zh叩:小vww.cnkiE值（RON）大幅度提高，从56升到904反应器切换时，由于催化剂活性高，汽油辛烷值（RON）可达93,可见芳构化汽油辛烷值完全可达到9（f0虽然其懈程并不合格，犹其是干点较高（〉230°C）,但与催化裂化粗汽油混合稳定后，即使催化粗汽油干点达207°C,调合汽油干点也可控制＜205°Co芳构化汽油芳坯含量较高，烯坯含量低，而催化汽油则反之,两种汽汕混介稳定后，所得9（!调合汽油，其芳坯及烯坯含量皆可满足车用无铅汽油国家新标准（GB17930-1999）O调合后还可改善催化裂化汽油和液化气的铜片腐蚀及博士试验等指标。可见芳构化汽油是一理想的9（f汽油调合组分。芳构化产物商品（液化石油气+汽油）率达932%,焦炭及损失小，具冇良好的经济效益。12/t哥二XI#「士EXIDfl谱汕h嫌IxxL2.6-加热炉；二4、5—反应器；7、11换热器；8—再生气分液罐器：9-再生气脱硫罐；1（）一再生气干燥罐；11一缓冲罐；12—再生气压缩机；限16—冷却器；1418—泵；15—气液分离罐图1芳构化装置反应再生部分工艺流程图表2产品分布项目百分比P/0干气«2107CH3221。2比+C2H4192液化石油气。3比810178CqH］。509C4H«L54富...