化工设备日常管理对安全生产的影响对化工设备的检查工作化工生产不同于其他生产工作，在化工生产工作中，被加工的原材料往往具有一定的危险，有些原材料在特定条件下极易发生爆炸、燃烧等现象，因此对化工设备的强度提出了一定的要求。一般来说，化工设备的材质结构都比较复杂，往往由不锈钢、高强度耐热钢、合金钢等高强度金属构成，同时化工设备在启动闭合时的转轴等部分必须严密由金属覆盖。除此之外，部分化工材料还具有很强的腐蚀性，因此整个化工设备都必须严密，一旦发生材料泄露就会对周边环境或化工工人造成很严重的损害。而化工设备日常管理工作最主要的内容就是对化工设备的检查工作其工作包括对化工设备是否可以正常运行的检查以及对化工设备存在的危险因素的检查，可以说化工设备检查人员掌握着所有化工工人的生命安全。如果化工设备检查人员不能及时检查出化工设备所存在的漏洞而是任由其应用于化工生产中，就很容易造成非常严重的安全事故，给企业带来不可估量的损失。对化工设备的维修保养工作在化工设备检查过后，应对化工设备进行负责认真的维修工作，对于漏洞较大的化工设备，维修人员可以申请进行设备的淘汰。同时，化工设备日常管理工作还包括对化工设备的保养工作，通过与化工设备检查人员相配合，在尽量减少经费的条件下及时对化工设备进行保养维护，保证化工设备可以始终处于良好的状态。对于出现问题化工设备，工作人员应及时申请暂时使用并加以保管，在可行情况下，可以对设备进行改造和零件处理，争取设备的二次利用。对化工设备的采购更新工作化工设备的日常管理工作还包括在合理经济条件下根据企业实际需求采供更加先进的技术设备的工作，采购人员应对整个企业的化工设备做到全面的了解，并及时掌握每个设备的实际运行情况，对于技术较落后或者设备影响生产的环节，可以申请采购新设备。同时，对企业落后淘汰的旧设备，管理人员还应负责旧设备的处理工作，提高企业的经济利益。对安全生产认识不够统一、全面现在的企业很多高层都会犯这样一个错误，即认为安全管理工作只是管理单位的事情，与其他单位无关，这是非常错误的一种认识。其实安全管理工作是化工企业当中每一位员工都应该高度重视的事情，那些生产部门的工作人员绝不应该仅仅追求利益问题而忽视对安全的重视程度，因为长期以此将会严重妨碍公司企业的发展，造成生产与安全不能协调发展的现象，从而严重阻碍工作的进程。安全生产基础薄弱国内相当一部分化工企业在发展过程中，其领导人对经济效益的投资程度远远大于对安全生产方面的投资力度，厂家完全降低生产所需成本，顺应时代的改变而发展，但是为了获得较大的利益，仍然采用那些粗放式经济发展模式这对于化工企业的发展是有百害而无一利的。而有一些小型的化工产业，因为其投入资金有限，所以其设备相对于大型化工厂来说肯定是有许多差距的，但是其为了谋求更大的利益，经常会使机器处于超负荷的工作状态，这种情况不仅其效益不会增加，长期以往反而肯定会降低所获得的利益，因为机器长期处于高负荷状态将会给施工过程带来很大的安全隐患，一旦发生安全事故，后果不堪设想。职工操作技能水平偏低纵观近些年来我国各化工企业发生的安全事故，究其原因大部分都是由于生产员工操作水平地而引起的，如操作不正确、记录不及时、观察不当等。这并不是说工厂对员工的训练力度不够，而是因为企业当中那些一线员工的流动性相对而言就打，且相关管理人员大都安全管理意识较为浅薄，不具备较高的保护教导能力，这些都是导致我国近年来安全事故频发的原因所在。因此化工企业的安全管理与各个基层工作人员的工作态度与操作机械熟练程度是有很大关联的，一旦基层工作人员出现一个细小的工作误差那对整个工作项目都将会造成一场安全事故的产生，因此化工企业要想谋求发展，提升基层员工的工作态度与对机械的掌控程度是极其有必要的，还是那句话，一个企业要想得到发展，必不可少的几个方面，一是员工的技术操作水平以及员工的敬业精神，二是一个企业当中管理者的管理模式以及管理态度，只要能够做好这两个方面，企业的发展就会成为大势所趋，水到渠成。...