一起皮带输送机械损害事故缘由分析2006年8月31日22时，某某某某某热电厂3#锅炉在上煤过程中操作工王某发觉6#皮带输送机皮带走偏，向下漏煤，马上通知另一上煤操作工李某将煤改良5#锅炉，并告知李某6#皮带走偏，3#锅炉煤没上满，待修理工调整后再改良3#锅炉，修理工宋某赶到后由于没带扳手无法对6#皮带输送机高处导向轮进展调整，又返回修理班取来套管扳手，就在皮带西边进展调整，而操作工王某如此在皮带东面观看3#锅炉上煤情形，突听宋某大叫：“哎呀，我的胳膊〞王某马上喊上李某与另一操作工艾某一起将宋某送到市医院进展抢救，经过医院全力抢救，宋某虽无生命危险，但终因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除；缘由分析：1，一起典型的习惯性违章，修理工宋某安全意识淡薄，无视操作规程，违规对转动着的皮带输送机进展调整作业是这起事故的直接缘由；机械设备检修安全作业规程明确要求：“任何机械在未完全停止转动前，不得进展任何修理保养工作〞;“运行中的皮带输送机，严禁进展检修，清理，打扫，注油等作业，严禁用手摸托辊，首尾轮等部位〞；2，宣扬训练培训不够，职工安全意识淡薄，对转动的皮带轮进展修理作业的危险性熟识不足，安全学问匮乏，安全素养低下，也是造成这起事故的重要缘由之一；3，安全治理制度落实不力，现场安全治理不到位，无人监护，单人作业，，使之在处理皮带输送机故障时动作不精确，是造成这起事故的客观缘由；预防措施与教训：1，提高全体员工的安全意识，加大安全宣扬训练力度，提升员工安全素养水平；2，严格落实各项规章制度，加强安全治理力度，提升整个企业治理水平；3，加大日常安全检查力度，特别是对全部运行设备的安全防护装置进展一次完全的检查，发觉隐患与时整改；安全治理人员寄语：健全的安全治理组织，完善的安全规章制度，过关的安全硬件设施，过硬的员工安全素养是企业安全无事故的根底；一期期血淋淋的，发人深省的事故案例，目的是唤起领导和员工对“我要安全〞的共鸣，也是加强宽敞员工安全意识和自我爱惜才能的一个途径，希望大家珍爱这个学习的机会，从这里边吸取体会与教训，才不失我们开展事故案例训练的目的；安全环保部2021年6月1日车床作业戴手套，大拇指被绞掉事故案例分析一，事故经过2021年7月27日下午14：00左右，四车间检修力工李某到机加车间切割铁管〔因无齿锯已经损坏，不能使用，所以用车床切割〕；由于铁管较长，切割时，铁管后部甩动，李某就戴着手套扶着转动的铁管；铁管剩余局部很短时，李某照旧用手扶着，手套被铁管头的毛刺刮住，连同手一起被绞在铁管上，李某在用力摆脱时，将右手大拇指拽掉，造成工伤事故；二，事故缘由分析李某安全意识淡薄，车床上转动的工件不答应用手去碰，更不答应戴着手套去扶工件，违反安全操作规程，是直接责任者之一；车工黄某在李某用手扶工件时，没有去禁止，默许了李某的行为，严肃违反操作规程；黄某对操作规程的学习不仔细，对违章作业习以为常，也是直接责任者之一；四车间修理班长齐某支配工作时不交代安全须知事项，安全意识不强，负有治理责任；四车间主任丁某对员工的安全训练不到位，负有领导责任；设备业务室业务主管谢某对员工的安全训练不到位，安全操作规程贯彻不完全，负有领导责任；三，教训与防X措施各车间，业务室领导要提高安全意识，加强对员工的安全训练，每天班前在部署各项工作的同时，部署安全防X措施〔或须知事项〕，把握所属人员的工作进展情形；1，修复无齿锯，无齿锯在使用时，必需有防护罩，不答应用侧面磨工件，夹紧装置确定要夹紧再使用；2，严禁用车床切割较长的铁管；3，车工作业时，除车工外，任何人不答应碰车床与工件，也不答应在跟前观看；全厂员工要以此为戒，对自己与周边员工的工作应特别关注，做到“不损害自己，不损害他人，不被他人损害〞；坚决遏制类似事故事故发生；扳手甩出伤人事故案例1)事故经过2006年1月18日凌晨5点左右，某某省某某市三星纸业某某其次条箱版纸生产线复卷机发生卷纸移位，辅工陆泽燕发觉纸辊轴定位套固定螺丝松动，在复卷机正常运转的情形下，违章用梅花扳手紧固纸辊轴定位套固定螺丝，纸辊轴定位套转动...