在役核电厂稳压器电加热器更换技术的工艺改进与应用在役核电厂稳压器电加热器更换技术的工艺改进与应用：未知【摘要】论文对近期稳压器电加热器典型故障案例进行了分析，对常用电加热器更换工艺进行了概述，并对电加热器更换工艺的改进及其应用进行了综述。【Abstract】Thismainlyanalyzesthetypicalfaultcasesofelectricheaterofthevoltageregulator，summarizesthereplacementtechnologyoftheordinaryelectricheater，andreviewstheimprovementofthereplacementtechnologyofelectricheateranditsapplication.【关键词】核电厂；稳压器电加热器；工艺改进；应用【Keywords】nuclearpowerplant；electricheaterofthevoltageregulator；processimprovement；application【】TM623【文献标志码】A【】1673-1069（2018）07-0175-021引言稳压器是压水堆核电站的关键设备之一，主要起维持系统压力的作用。目前，多数压水堆核电站稳定运行的系统压力在15.4MPa左右，一旦偏离设计压力就可能导致严重的事故。目前，核电厂稳压器电加热器的寿命普遍要低于反应堆的设计寿命，这意味着在反应堆运行的寿期内，会出现稳压器电加热器故障的问题，必然会对故障电加热器进行更换检修[1]。本文简要介绍近期电加热器故障的案例，列举出目前加热器更换的检修工艺及不足，提出了工艺改进措施，顺利完成在役核电厂电加热器的更换工作，希望有一定的借鉴意义。2电加热器故障案例分析2.1近期典型电加热器故障案例2012年5月，美国FortCalhoun核电站1#机组稳压器26#电加热器套管破裂，造成反应堆冷却剂系统（RCS）压力边界损失。按照规定，电厂向核管会上报了该事故。分析表明该电加热器套管破裂根本原因是由于加热器护套在制造过程中在其外表面产生较高残余拉应力。2017年1月，中广核某核电厂小修检查发现63#加热器及2#备用加热器绝缘均为0.2MΩ，不满足程序要求（程序标准：>50MΩ）。小修期间对63#加热器，使用备用电加热器4#替代。经指挥部讨论决策，2018年3月在大修期间对2#和63#电加热器按原设备制造方案进行更换（EOMM推荐方案），即原焊接接头形式不发生改变。2.2电加热器故障的原因分析稳压器电加热器的故障主要集中在加热器套管、焊缝和电气故障等，其故障的主要原因和处理措施见表1。因此，电加热器的更换和重新焊接套管是解?Q电加热器故障的重要手段，选择最合适的更换工艺是解决加热器多种模式失效的关键。3电加热器常用更换工艺概述及不足3.1电加热器常用更换工艺概述根据RESM标准内容，更换电加热器工艺过程如下：①开工见证件的焊接及无损检测；②拆除防火保护装置和房间门；③搭设R488房间内脚手架和SAS；④拆除故障加热器的电缆和散热片；⑤切割故障加热器及旧加热器处理；⑥套管坡口加工及无损检测；⑦交班见证件的焊接及无损检测；⑧停运EBA/EVC/EVR系统、停运一回路开口点的SAS风机；⑨新加热器的安装、焊接；⑩焊缝的无损检测、新加热器的绝缘测量；散热片的回装、现场恢复；完工见证件的焊接及无损检测。3.2常用更换工艺的不足经过电加热器现场更换的实际验证，常用的更换工艺仍存在集体剂量过高、备件消耗量大、备件质量问题导致返工等问题，大致需改进之处如下：①现场环境剂量率约1mSv/h，由于稳压器射线探伤、拆除散热片、切割故障加热器和焊接所要求的脚手架平台高度均不同，会出现服务人员多次调整脚手架高度的情况，首次现场更换时脚手架调整达10次，极大地增加了服务人员集体剂量。②中广核某基地的大修中，由于电加热器备件的焊缝质量存在缺陷，导致焊后的无损检测不合格，被迫重新进行该根加热器的更换工作，在工期、成本和集体剂量方面造成了较大的损失。③由于开工见证件和完工见证件焊接时，需要的套管备件数量较多，且套管的采购周期长、采购成本高，套管备件数量不足是目前面临的主要困难。④在套管备件紧张的情况下，部分开工见证件或完工见证件焊接无法正常进行，那么在不违反规范的前提下，满足法规要求前提下，取消开工见证件或完工见证件的焊接，在减少套管使用量方面成效显著。4电加热器更换工艺的改进及分析针对常用更换工艺中的不足之处，检修人员总结前期反...