浅谈锻造技术分类与发展【摘要】：随着经济和各项技术的不断发展，锻造工艺越来越受到广大人们的关注，也因此转变成为一门技术学科，其快速发展，促进了我国机械制造业的腾飞。因此，在未来锻造技术的应用过程中，相关研究人员必须提高对锻造技术的创新应用与发展趋势的研究，以便提高锻造技术的应用效率，为我国机械制造业的进一步发展提供条件。本文主要针对各种锻造技术的应用进行探讨，分析其应用进展，以供相关研究参考。【关键词】：锻造技术；分类；发展：TG311•锻造技术的分类锻造技术在生产、加工机械工具零件过程中，具冇生产效率高、锻件综合性能强的优势，因此，被广泛地应用于机械制造也中。近儿年来，随着相关技术人员对锻造技术研究的进一步深入，对锻造技术的应用与分类划分越來越精细，这对提高锻造技术的应用效率具有直接的推动作用。根据生产工具不同，可以将锻造技术分成以下三种。1.1自由锻造这是一种较为简单的锻造技术，它主耍是指利用较为简单的工具锻造单件或者小批量的锻件，锻造出的锻件较为粗糙，不适宜应用于精密的机械设备中---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---但是，这种锻造技术的锻造效率较高，成本也较低，适合少量工件的锻造;1・2模块锻造顾名思义，这种锻造技术是利用申先准备好的模块与相关锻锤等工具的冲击作用，使在模块中的胚料形成所需尺寸与形状，达到锻造的目的。这种锻造技术比较自由锻造来说，其成木明显提高，因此，常用于大批量锻件的生产；1・3特种锻造対于一些特殊性能的机械工具，则需要应用专业的设备以及特种锻造技术进行锻造，从而达到锻造目的。特种锻造技术只能生产特定的锻件，因此较为适宜进行某一类型锻件的大批量生产。2•锻造技术的应用进展2.1不同锻造技术及其应用途径第一，等温锻造技术：这种技术主要应用于锻造铝合金锻件上，具有锻造流程便于控制，锻造工序简单，锻件变形速度低、组织均匀、抗变形能力提高等优势，同时，对于锻造材料的利用效率也较高，是一种应用效果较好的锻造技术。在应用等温锻造技术过程中，需要根据锻造所需，严格控制锻造的温度，并加设特殊的模具加热装置，以保证温度恒定，锻造工序顺利进行。我国等温锻造技术是从上个世纪80年代开始的，经过几I•年的发展已经达到较为成熟的程度。目前，我国应用等温锻造技术可以对不同的锻件进行锻造，并使锻件呈现较好的组织均匀性、结构稳定性，同时还可以有效提高---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---锻件材料的应用效率，节省材料。第二，粉末锻造技术：这种锻造技术是以粉末为主要锻造材料，以“装粉-压制-脱模-烧结-热锻”为主要的锻造工艺，经过以上流程最终形成致密的锻件。应用粉末锻造技术具有材料利用充分（利用率在95%〜99%）,力学性能高（可有效提高锻件的内部密度，进而提高锻件的刚性等），锻件精度高（冇效控制锻件的尺寸、性能参数等，提高其精度）等特点。另外，粉末锻造技术应用工序少，成本较低，适宜生产形状复杂、性能耍求高的锻件。现阶段，我国粉末锻造技术主要应用于锻造齿轮零件，可以有效地提高齿轮锻件的齿根抗疲劳强度以及抗冲击强度，同时还可以减少了齿轮加工量与原料使用量，对锻造技术应用的经济效益的提高具有较好促进作用。第三，胀断连杆锻造技术：这种锻造技术主耍应用于连杆的锻造，且技术要求较高，需要技术人员严格控制饥、猛以及氮元素的添加量，以保证锻件的韧性、延展性以及抗氧化性等。温度控制也是一项较为重要的工作，这种锻造技术所需温度在1235°C±15°C范围内，过高温度容易导致连杆胀断掉渣，温度过低则易出现连杆抗拉性能下降的问题；胀断连杆锻造技术的工艺流程简化、工序较少，锻造出的连杆结构紧凑、质量高，是应用效果较高的连杆锻造技术。我国应用胀断连杆锻造技术的难点在于控制各项工艺参数，如加热温度控制（锻造温度直接影响锻件的抗拉强度）、脱碳层控制（不允许对锻件进行全脱碳，多数是在连杆的杆身部分脱碳0.2mm左右，脱碳时间控制在12S之内，以便脱碳超标）、冷却温度控制（冷却温度与速...