代5DGBC28龙门立式加工中心检验规范产品型号出厂编号系统型号出厂日期检验规范项目序号检验项目页码1数控机床主要技术参数23线轨滑块安装面的研配44床身与床鞍的装配55工作台与床鞍的装配66立柱与床身的配研77铣头与立柱的配研（导轨）88铣头、立柱的配研99铣头、床身与立柱的装配（线轨）1010几何精度交检验单11-1211全罩及电气箱安装检验1312电气装配检验记录单1413拖车运行前的检查1414机床通电配置检验单1515机床运行记录1616刀库安装及调试要求1717整机失动交检1818机床相关技术参数的检测1821精加工试件精度检验单2222机床热检。温升。转速、噪声、负荷试验2326最终整机交检要求26数控机床主要技术参数项目单位参数工作台尺寸mmφ500三向行程（X×Y×Z）mm650×700×460A轴回转角度deg+110°~-110°A轴快速回转速度rpm38C轴回转角度deg360°C轴快速回转速度rpm78主轴转速rpm20—18000主轴锥孔度—HSKA63主轴电机kw35力矩电机（A/C）kw20.7×2/25.4快移速度（X×Y×Z）m/min40/32/40定位精度ISOmm0.008重复定位精度ISOmm0.005A/C轴定位精度—8’’A/C轴重复定位精度—5’’刀库容量pcs20换刀速度（刀—刀）sec2外形尺寸mm5000×3000×3700控制系统HEIDENHAINiTNC530线轨滑块安装面的配研序号检验项目及要求检验工具、1用接触模、千分表、滑块检查床鞍滑块安装面的平面度、平行度，如超差，刮研滑块安装面，查接触点在25X25内不少于8点，且0.03mm塞尺检查接触面不得塞入。接触模、千分表、滑块、塞尺z用接触模、千分表、滑块检查工作台滑块安装面的平面度、平行度，如超差，刮研滑块安装面，查接触点在25X25内不少于8点，且0.03mm塞尺检查接触面不得塞入。接触模、千分表、滑块、塞尺3用接触模、千分表、滑块检查铣头滑块安装面的平面度、平行度，如超差，刮研滑块安装面，查接触点在25X25内不少于8点，且0.03mm塞尺检查接触面不得塞入。接触模、千分表、滑块、塞尺其他床身与床鞍的装配序号检验项目及要求检验工具1床身、床鞍及各部件倒角、去毛刺、回攻各螺孔并清洁干净。2将线轨用扭力扳手以80NM的扭力紧靠小立面安装于床身导轨上，检查两根线轨之间的平行度（两个方向）≤0.01/全长，直线度≤0.01/全长。扭力扳手3装芯棒检查床身两轴承座的轴承孔中心线对线轨的平行度（两个方向）≤0.01，如轴承座刮研过，需查接触点25X25内≥8点，且用0.03mm塞尺检查不得塞入。芯棒、塞尺4装丝杆，加丝杆拉伸预紧力，用表测量丝杆拉伸量符合技术要求，并手动丝杆轻松无阻尼。表5清洗各部件，二次装配丝杆，检查丝杆对床身导轨的平行度（两个方向）≤0.01。6床鞍中心挂脚装芯棒，检查上、侧母≤0.01/300，如刮研过，查接触点25X25内≥8点，且用0.03mm塞尺检查不得塞入。芯棒、塞尺7用扭力扳手以68NM的扭力将床鞍坚固与滑块上，检查床鞍在床身滑轨上移动能保持轻重一致，用0.04mm塞尺检查各结合面不得塞入。扭力扳手、塞尺8检查各润滑件装配准确，油路畅通，接头无渗漏。9检查各轴手柄力轻重一致无阻尼。其它工作台与床鞍的装配序号检验项目及要求检验工具1工作台及各部件倒角、去毛刺、回攻各螺孔并清洗干净。2油排各润滑点计量件装配准确，工作台油路畅通，接头无渗漏。3将线轨用扭力扳手以80NM的扭力紧靠小立面安装于床鞍导轨上，检查两根线轨之间的平行度（两个方向）≤0.01/全长，直线度≤0.01/全长。扭力扳手4装芯棒校正床鞍两轴承座的轴承孔中心对线轨的平行度（两个方向）≤0.01，如轴承座刮研过，需查接触点25X25内≥8点，且0.03mm塞尺检查不得塞入。芯棒、塞尺5装丝杆，加丝杆拉伸预紧力，用表测量丝杆拉伸量符合技术要求，并手动丝杆轻松无阻尼。6清洗各部件，二次装配丝杆，检查丝杆对床鞍导轨的平行度（两个方向）≤0.01。7工作台中心挂脚装芯棒，检查上、侧母≤0.01/300，如刮研过，需查接触点25X25mm内≥8点，并用0.03mm塞尺检查不得塞入。芯棒、塞尺8用扭力扳手以68NM的扭力用螺钉将工作台按对角线顺序紧固与滑块上，检查工作台在床鞍滑轨上移动能保持轻重一致，用0.04mm塞尺检查各结合面不得塞入。扭力扳手、塞尺9检查各轴手柄力轻重一致无阻尼。其他工作台与摇篮的装配序...