:167226413(2008)0120112203重锤式起升高度限位器的改进王斌,文豪太原030024)(太原科技大学机电学院,山西摘要:分析了起升高度限位器的工作原理,对现有的重锤式起升高度限位器的优缺点进行了分析,并提出了改进方案,解决了原重锤式起升高度限位器容易失误、摩擦钢丝绳的问题。关键词:起重机;起升高度限位器;改进:TH21文献标识码:A0引言随着经济发展和科技进步,在生产建设中越来越多地使用起重机械,起重机械成为减轻劳动强度、提高生产效率的重要工具。由于动力驱动的起升机构起升速度快,为了避免重物冲顶、拉断钢丝绳、重物下坠,起重机必须安装起升高度限位器,这在很大程度上保证了起升机构的安全。1起升高度限位器常见型式及基本原理常见型式的起升高度限位器的基本原理如下:由起升传动系统分出一个运动动作去触发一个电气开关,从而能够使起升传动系统停止工作,避免发生过卷扬事故。起升高度限位器常见型式有重锤式和螺杆式两种1。111螺杆式起升高度限位器心重锤臂2重锤端靠自重落下,带动开关小轴3转动,动触头与静止触头脱开接触,电路断开,使起升机构不再向起升方向运动,起到限位作用。1—螺杆;2—壳体;3—导杆;4—轴承;5—螺塞;6—限位开关;7—螺钉;8—移动螺母图1螺杆式起升高度限位器2两种起升高度限位器可靠性的比较图1为螺杆式起升高度限位器,它是由卷筒轴带动螺杆1转动,移动螺母8沿螺杆移动,当移动到极限211重锤式起升高度限位器每小时危险故障概率P重位置时,则撞开限位开关6,断开电路,过卷扬。112重锤式起升高度限位器以限制起重机-6两个铰轴的失败概率都按110×10次ƒh计,即其可靠度为:-110×10-6=01999999。R1=R2=e图2为重锤式起升高度限位器,它由LX4-31或-4开关的失败概率按1×10次ƒd计,即其可靠度为:LX-32型限位开关9和重锤5组成。开关9内的动触头-41R3=e-1×10×24=019999958。固定在一根小轴3上,小轴3伸出开关壳的部分固接着一个偏心重锤臂2,臂的另一端和拉绳4相连。在正常状态下,偏心重锤臂2重锤端抬起,另一端处于下端最低点,开关9内的小轴3所带的动触头与静止触头接触,电其余零件的运转可靠度按1计,功能为串联关系,则重锤式起升高度限位器的可靠度为:R重=R1·R2·R3=019999938失败概率为:。P重=1-R重≈612×10-6次ƒh。收稿日期:2007210210作者简介:王斌(19742),男,山西大同人,硕士研究生,主要从事起重机安全、可靠性方面的研究·113·2008年第1期王斌,等:重锤式起升高度限位器的改进212螺杆式起升高度限位器每小时危险故障概率P螺机械连接头的失败概率按012×10-6次ƒh计其可靠度为:重锤式起升高度限位器不随着卷筒的旋转而运动,只有吊钩上升到极限位置碰撞到碰杆时才开始工作,在这一点上重锤式起升高度限位器也优于螺杆式起升高度限位器。但是重锤式起升高度限位器在实际工作中存在缺陷,有失误的可能。当它装在桥式起重机小车上时,由于小车运动导致吊具摇摆。如果上升时吊具顶部摆出限位器重锤碰杆的尺寸界限,这时,吊具虽已超过允许高度,却不能触发开关动作,造成上限位要求失败,因此一些起重机设计人员现在选用螺杆式起升高度限位器而不选用重锤式起升高度限位器。在分析重锤式起升高度限位器的可靠性时,假使人失误引起的斜吊发生概率按011次ƒy计,则正常起吊的可靠度为:即-6R1=e-012×10=019999998。轴承失败概率按1010×10-6次ƒh计,即其可靠度为:-6R2=e-10×10=0199999。螺杆的失败概率按0102×10-6次ƒh计,度为:即其可靠-6R3=e-0102×10=0199999998。移动螺母的失败概率按0102×10-6次ƒh计,可靠度为:即其-6R4=e-0102×10=0199999998。1-011×R=e365×24=01999988。开关的失败概率按1×10-4次ƒd计,即其可靠度考虑斜吊后,重锤式起升高度限位器的可靠度和失效概率分别为:R′重=019999938×01999988=01999982。P′重=1-R′重≈118×10-5次ƒh。因此可见,其可靠性已不如螺杆式起升高度限位器。因此,须对其结构进行改进,使用失误(斜吊或吊具摇摆幅度大)时,重锤式起升高度限位器仍能可靠地限位。为:-41R5=e-1×10×24=019999958。其余零件的运转可靠度按1计,功能为串联关系,则螺杆式起升高度限位器的可靠度为:R螺=R1·R2·R3·R4·R5=0199998556失败概率为:P螺=1-R...