教学目标：【知识目标】学习情境一外圆面加工1.1子任务一车削加工外圆面1.熟悉车削加工的工艺特点及应用范围；2.了解车床的类型及组成，并能熟练操作车床；3.熟悉车刀类型，正确使用车床夹具与安装方法；4.外圆车削加工工艺。【能力目标】1.能够熟练操作车床加工零件；2.合理选择车刀类型并能够正确安装车刀；3.能够正确使用车床夹具；4.掌握外圆面车削加工工艺；5.能够正确制定外圆面车削加工工艺过程。【素质目标】1.培养学生的知识应用能力、学习能力和动手能力；2.培养学生团队协作能力、成员协调能力和决策能力；3.具备良好的沟通能力及评价自我和他人的能力；4.强烈的责任感和良好的工作习惯；5.培养节约及保护环境的意识。教学重点和难点：重点：车刀的选择及安装；车床夹具的选择及使用；车削加工工艺；制定外圆面车削加工步骤及实施；难点：车削加工工艺；制定外圆面车削加工步骤及实施。教学方法：任务教学法：基于工作任务，遵循学生为主体、教师为主导、实际训练为主线的原则，在老师的指导下，学生按照实际工作过程的完整程序进行任务分析、计划、实施、成果展示、评估总结的过程。老师综合运用问题引导、理论讲解、动画演示、现场操作指导、分段教授等方法，使学生完成分析比较、查阅手册、讨论思考、实践操作、换位思考、评估总结等一系列活动，充分调动学生的积极性和主动性，让学生自主的学、主动的学。学法：小组讨论法、观摩操作法、学练结合法、问题分析法、查阅资料手册法。学时、教具和课前准备：学时：4教具：多媒体课件、加工用工具、零件实样课前准备：检查机床正常工作；准备好加工用刀具、夹具、量具等；相关加工手册；多媒体资料。教学过程：一、资讯任务提出：车削加工图1-1所示台阶零件外圆面。图1-1台阶零件图样任务分析：本任务中，台阶零件表面主要是具有回转特性的外圆面，而车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，就其精度来说，一般适合于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。为完成此项任务，需掌握的知识如下：车削加工特点及应用；车削加工装备；外圆面车削加工工艺二、计划制定零件加工工艺过程：1.车削加工工艺分析车削台阶时，不仅要车削组成台阶的外圆，还要车削环形的端面，它是外圆车削和平面车削的组合。因此，车削台阶时既要保证外圆的尺寸精度和台阶面的长度要求，还要保证台阶平面与工件轴线的垂直度要求。车削台阶工件，一般分为粗车和精车，通常选用90°外圆车刀，车刀的装夹应根据粗车、精车和余量的多少来调整。2.车刀的装夹（1）粗车时，余量多，为了增大切削深度和减少刀尖的压力，车刀装夹时实际主偏角以小于90°为宜（一般κr取85°-90°），如图1-2所示。（2）精车时,为了保证台阶平面与工件轴线的垂直，车刀装夹时实际主偏角大于90°（一般所为93°左右）如图1-3所示。图1-2粗车台阶时的偏刀装夹位置图1-3精车台阶时的偏刀装夹位置3.车削步骤(1)用三爪自定心卡盘夹住工件，留出外圆长120mm左右，校正并夹紧。(2)粗车端面、外圆φ56:5mm。(3)粗车外圆φ46.5mm，长45mm。(4)精车端面、外圆φ460mm，长45mm，倒角Cl，表面粗糙度Ra为3.2μｍ。-0.1(5)调头，垫铜皮夹住φ460mm外圆，校正卡爪处外圆和台阶平面（反向），夹紧工件。-0.1(6)粗车端面（总长82mm)、外圆φ56.5mm。(7)精车端面，保证总长81mm，保证平等度误差在0.08mm以内。(8)精车外圆φ460mm，素线度误差不大于0.05mm，表面粗糙度Ra为3.2mm。-0.1(9)倒角Cl。(10)检查质量后取下工件。4．台阶工件的检测(1)台阶长度尺寸可用钢直尺，如图1-4所示，或游标深度尺进行测量，如图1-5所示。图1-4用钢直尺测量台阶长度图1-5用游标深度尺测量台阶长度(2）平面度和直线度误差可用刀口形直尺和塞尺检测。(3）端面、台阶平面对工件轴线的垂直度误差可用90°角尺，如图1-6所示，或标准套和百分表检测，如图1-7所示。图1-6用90°角尺检测垂直度图图1-7用标准套和百分表检测垂直度三、实施任务实施过程：（1）车削前的准备。车削前应做好以下工作：仔细阅读图样及工艺文件，准备好工件坯料；将车床变速箱手柄置于空挡位置；检查中、小滑板间隙，使手动操作松紧适当，并润滑各...