设备状态监测及故障诊断程序化管理在钢铁企业的应用与前景尹志刚摘要：本文以设备状态监测及故障诊断程序化管理在钢铁企业的应用与前景为题展开论述。首先，在概述部分中阐述了某钢厂采用设备状态监测及故障诊断技术的基础情况。然后，结合先关文献资料，对状态监诊技术的应用原理、优势作用做了简单分析。在此基础上，从程序化管理、选择受控设备，以及确定监测等级这几个方面出发，论述了该技术的程序化管理办法，并对运行的效果进行了评价。最后，分析了监诊技术在实际应用中存在的问题，就这些问题具体几点意见和建议，作为全文的总结。关键词：设备状态监测；故障诊断；程序化管理；钢铁企业DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.09.1851概述设备管理在企业运营中起着重要的作用。特别是作为拥有大量自动化、大型化设备的钢铁企业，对设备管理的要求更高。采用设备状态监测及故障诊断管理后，改变了以往钢铁企业事后维修、定期维修的模式，逐步实现了按照状态维系的方式。以上方式的改进，可谓在设备管理中开创了先河。在具体应用的过程中，应该从设备自身的特点出发，然后选择合理的监测设备、仪器。在此基础上，建立与之对应的状态监测与诊断技术体系。某钢铁公司通过多年的实践，开发出了一套设监诊程序化管理模式。该企业成立于2010年。企业自成立以来，就非常重视设备监测与故障诊断方面的工作。在2012年8月份，该钢铁企业采用点检定修的设备检维修模式。具体流程为：主体厂设专业点检员，专业点检员配有点检仪，建有设备功能精度系统。各炼铁厂、炼钢厂、热轧厂以设备特点为依据，将所有设备分为不同等级，并给出设备点检周期及定修周期，并录入设备功能精度系统。然后，系统会根据设定的周期给出每天的点检任务，点检根据点检任务开展点检，并将点检结果及处理意见录入系统，产生检修任务。最后，检修队伍接到检修任务后，开展检修。随着企业的快速发展，在设备监诊方面的技术不断提高。在2015年3月，企业将所有设备分类，然后在不同的类别中安排专门的监测管理员，负责设备的监测与诊断。当前，该企业的设备监测与故障诊断程序化管理工作更加专业、规范。2监诊技术设备状态监测与故障诊断技术指的是：以监测仪器、分析仪器为支撑，及时了解设备的运行状态，评估出设备为正常运行状态还是存在异常现象。然后，针对异常设备，找出故障的具体位置，在分析原因的基础上，及时维修故障。状态监测有两种方式，分别是在线监测、离线监测。在线监测一般多用于重要设备，包括电动机、高炉鼓风机、轧机主电动机的关键部位。该监测方式由传感器、服务器、数据采集器、监测站，以及局域网组成。离线监测的方式是：技术人员采用人工作业的方式，收集设备温度、振动、超量表中的数据，然后根据以上数据分析设备的运行状态。在采集的过程中，技术人员可以根据设备的实际使用情况，自行确定出采集的周期。在状态监测及故障诊断中，包括多个项目。比如温度、压力、油质、应力、振动量等。其中，最长监测的指标为监测量。监测完成后，要求对得出的结果进行分析、处理，然后判断出故障的类型。最后，实施停机检查、验证。当状态监测及故障诊断系统完成对信号的传输后，可以将这些数据上传到企业的平台服务器当中。然后，专家只要打开浏览器或者客户终端，就可以进入到服务器当中，并判断出设备的运行状态。如果检测平台中出现异常数据后，远程公司与专家进行共同诊断，然后将诊断的结果发送到现场。这样，维护人员就可以准确找出故障，及时建立维修方案。3监诊技术的程序化管理设备状态监测及故障诊断程序包括多个环节，比如监测仪器、受控设备的选择，监测等级的确定，监测标准的制定等。下面主要从三个方面进行分析。3.1选择监测仪器当前，大部分钢铁企业的设备监测与诊断系统为离线模式。主要仪器为：数据采集器（902、904）、简易测振仪、红外线测温枪。以上仪器的产地均为北京。其中，简易测振仪的功能主要是对班组的数据进行采集。振通902由钳工班负责，随时对A类关键设备的状态进行监测。另外，安排设备状态监测管理员与其他技术人员对振通904设备进行监督、管理。如果设备出现运...