轧染_冷堆_湿短蒸染色工艺对比

孙臣,李春光,苏长志,尹灵仙(华纺股份有限公司技术中心,山东滨州256617)摘要:对目前印染厂常见的三种棉织物活性染料染色工艺,包括连续染色法、冷轧堆染色法和湿短蒸染色法进行了工艺条件和成本分析。发现湿短蒸工艺在成本上最具优势,但必须进行严格的在线测量,以及工艺自动控制,连续染色能耗相对较大。关键词:连续染色;冷轧堆法;湿蒸;短流程;成本:TS19315文献标识码:B:1000-4017(2008)19-0018-02Comparisonsamongpaddyeing,coldpad2batchdyeingandwetshort2steamingdyeingSUNChen,LIChun2guang,SYChang2zhi,YINLing2xian(TechnicalCenter,HuafangStockCo.,Ltd.,Binzhou256617,China)Abstract:Thecommonthreereactivedyeingprocessesofcottonfabricwereintroduced,suchascontinuousdyeing,coldpad2batchdyeingandwetshort2steamingdyeing,productioncostofthesethreeprocesseswereanalyzed.Itwassaidthatwetshort2steamingprocesshadthebestadvantageinproductioncost,butonlinemeasuringandautomaticcontrolofprocesswereamust;continuousdyeingwasthemostpopularprocess,butenergyconsumptionwasthehighest.Keywords:continuousdyeing;coldpad2batchprocess;wetsteaming;shortenedprocess;cost降低成本、节约能源是印染行业要持续发展的必由之路,节能环保工艺流程,如活性染料冷轧堆染色和湿短蒸染色工艺是目前印染厂常用的工艺。本文就这二种工艺与传统的连续轧染工艺在工艺条件控制和成本方面进行简单的对比分析。烧碱螯合分散剂1.1.3工艺流程0~30.5~1浸轧染液(三浸一轧,轧余率50%~60%)→红外线预烘→烘房(70~90℃)→烘筒→浸轧固色液(二浸一轧,轧余率95%~100%)→汽蒸[(102±1)℃,60~90s]→水洗→皂洗→水洗→烘干1.2冷轧堆染色工艺1.2.1染化料活性染料三原色,尿素,渗透剂,硅酸钠,烧碱。1.2.2染色工艺处方/(g/L)1三种常见的染色工艺[1~4]织物规格14.8tex×14.8tex433根/10cm×354根/10cm285cm棉织物1.1连续染色工艺1.1.1染化料活性染料三原色,尿素,渗透剂,元明粉,纯碱,烧碱,螯合分散剂,防泳移剂。1.1.2染色工艺处方热溶打底机/(g/L)活性染料尿素渗透剂烧碱38°Bé硅酸钠1.2.3工艺流程x10~301~2y5~30活性染料尿素防泳移剂渗透剂显色皂洗机/(g/L)元明粉纯碱x10~3010~400.5~1浸轧染液(二浸一轧,轧余率70%~80%)→打卷(25~50℃)→堆置(4~20h)→水洗→皂洗→水洗→烘干[2-4]1.3湿短蒸染色工艺1.3.1染化料20020~30活性染料三原色,尿素,渗透剂,元明粉,纯碱,烧碱,螯合分散剂。1.3.2染色工艺处方前槽轧染料/(g/L)收稿日期:2008-07-05作者简介:孙臣(1972-),男,山东滨州人,华纺家纺分公司副经理,工程师,主要从事染整新产品、新技术、新工艺的研发。18轧染/冷堆/湿短蒸染色工艺对比印染(2008No.19)活性染料尿素渗透剂后槽固色液/(g/L)元明粉纯碱烧碱螯合分散剂1.3.3工艺流程则节约成本:200万m×(0.481元/m-0.34元/m)=28.2万元与连续染色相比,减少疵品,一等品率提高0.5%,效益增长。(2)采用湿短蒸染色工艺,其工艺条件的重点是在线测量与自动控制系统,自动控制系统的准确度、液位高低、浓度大小,均是影响湿短蒸染色前后色差的关键因素。(3)连续染色工艺是目前印染厂使用最多的染色工艺,也是能源消耗最大的染整加工工艺。相比工艺条件,冷轧堆工艺比连续轧染染色工艺严格,湿短蒸工x0~300.5~1100~20020~403~100.5~1浸轧染液(三浸一轧,轧余率50%~60%)→浸轧固色液(一浸一轧,轧余率95%~100%)→汽蒸[(102±1)℃,60~90s]→水洗→皂洗→水洗→烘干艺条件更严格。参考文献:2染色工艺分析2.1在线测量及自动控制印染生产过程中,料槽液位及浓度直接影响工艺效果,对其有效测量和控制是把握产品质量的关键。液位自控采用工业电导率变送器,通过测量溶液电导值来间接测量碱浓度。实际生产过程中,常采用具有温度补偿功能的高精度在线电导率传感器,对染液浓度液位进行测量和控制。三种工艺中,冷轧堆染色和湿短蒸染色对自动控制的要求较为严格。2.2成本分析表1三种工艺的能耗成本核算罗维新,李春光,侯超,等.纯棉织物活性染料冷轧堆染色[J].印染,2007,33(13):9-12.侯建龙,刘艳岩,等.活性染料...

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