$%r（）*+$%“•+・/01$2/13+1$14・+.$51$66.7・389+.$5I关于设备管理模式的思考肖伟（大同齿轮集团有限责任公司装备部山曲大同【摘婆】通过对企业设备管理模式的思考，论述了设备管理在我国的发展过程以及59+在实践中的运川，并通过对设备管理与企业文化相互关系的探讨，说明了企业文化形成和发展的重要性。一【关键词】设备管理模式59+金业文化【中图分类号】=<">?<【文献标识码】1【文章编号】「弋A,,@B（…“V）”，A“!"#A”，引言设备管理作为子系统，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理的大系统，缺一不可，而且互相影响，互相依存。!设备管理模式的形成过程所谓设备综合管理的模式，其内容是：坚持依靠技术进步，促进生产发展和以预防为主的方针；在设备全过程管理工作中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理号经济管理相结合的原则。运用技术、经济、法律的手段管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到肚好的设备投资效益。冇些学者认为，企业的设备管理需要策划，设备管理模式的形成过程也是设备賞理策划的过程。设备管理的策划要从改变传统的“心智模式”开始，建立起全新的理念，使Z成为企业文化的重要组成部分。没有理念的策划，设备管理工作就不会提升到应有的高度。.V冇了理念的策划还不够，还需要模式的设计。设备管理的模式设计要和企业的产品设计、厂房设计、工产工艺流程设计同步进行。而R,设备管理模式要随着企业的技术进步、设备更新换代不断地巫组再造，不断地再设计。'关于对59+的思考根据！#C#年对59+的定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防（+9・、预防维修（9+・、改善维修（/+-和事后维修（D+-综合构成生产维修（9十-为总运行体制。山设备的计划、使用、维修等所右相关人员，从最高经营者到第一线作业人员全体参与，以自主的小纽活动来推行9+,使其损失为零。从设备管理角度看，59+就是要最大限度地发挥设备功能，以零故障、零缺陷为追求的目标。从具体的作者简介：肖伟，男，！#R#年生，大学毕业,经济师，总经理助理S装备部部长。实丿施过程看，59+是以降低六人损失（设备故障、女装调整、空转短暂停机、速度降低、加丁废品、初期木达产•来提呼谿合效率的&u心59+讲三个“全”：即全效率、全系统、全员。全效率乂称设备综合效率，就是要追求最大的设备综合效率：全系统包括时序上（设备的上生-、空间上（设备从内到外，涉及每一个零部件・和功能上的全系统「'全员”即在设备管理匕贯彻全员的思想。在维修体系h既体现维修预防（+9-，维修性的改进（+2-,还实施彻底的预防维修（9+佥59+强调兰个全，率我们也要追求，唯系统我们可以做，全效i、全员很多企业难以操作。全员参打设备维修的困难和问题是：操作丁人是否愿c意；制度上是否允许；索质上是否可能。前两个问题是可以解决的，只要我们把企业文•化行为科学，以人为中心的管理搞上去,可以使操作>「•人山“要我做”转化为“我要做”。没有制度也可以制定配套的制度。原则上，人的索质也可以培养,但这不是,蹴而就的事，要有个过程。因此，有些学者提出,在我们的企业搞59+，只能依据企业的人员素质水平:高低，依据企业的设备状况，用“规范”来调节“全员”参”与的“度”和“法”。于是便提出在中国推行59+，应根据中国的国情，对59+进行改造，改造成适合我国国情的“全员规范化生产维修”，即5$9十（5WEFG$%;HFGIJKLM9;細NOEJPL+FJQELQFQOL-。5$9+也提倡和鼓励设备管理的全员参与意识，但是不把设备管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”参与上，而是主张根据企业的设备状况、工人索质和技术水平，制定可以指导操作T人、维修人员及生产辅助人员全员参加设备管理作业规范，通过宣传、推广和培训，形成可执行的设备管理行为准则。与此同时，5$9+还主张对设备管理的其他了系统也作好相应的规范化工作，行使设备——生管理的全过程，要求（下转第！！！页・・!"#・C1994-2006ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsre...