毕业设计（论文题目：车床主传动及进给传动设计学院：专业班级：机械工程及自动化指导教师：职称：学生姓名.•学号：---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---内容摘要：本文主要介绍了普通车床主传动及进给传动设计，随着工业的发展，现有车床的性能已经不能够完全满足企业的实际生产需要，为了提高车床的加工精度和扩大变速范m因此，采用扩大变速范鬧和提高转速的方法对现奋的车床进行改造，要扩人变速范围和提高转速，就要对车床的主传动与进给传动系统进行重新设计。关键词：主传动进给传动转速图的拟定第一:章概述我国是世界上机床产量最多的国家，但在国际市场竞争中仍处于较低水肀：即使w内市场也面临着严峻的形势，一方面国内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国产机床滞销积压，国外机床产品充斥布场。90年国外数控机床在我国市场的占冇率仅达15%左而95年已达77%。严重影响我同数控机床0主发展的势尖。这种现象的出现，除了宥经营上、产品制造质量上和促销手段等原因外，一个主耍的原因是我W生产的机床品种、性能和结构不够先进，新产品（乜拈基型、变型和专用机床）的开发周期长，从而不能及吋针对用户的需求提供满意的产品。具体地说，这个问题反映在下列五个方面:我国机床厂目前开发基型产品的周期约为15〜18个只，其中设计时间约为5〜8个月，占总周期的40%左右。而阀外一些先进机床厂同类基型产品的开发周期为6〜9个月，其屮设计约1.5〜2个月，只占25%。因此无论是产品幵发的总周期还是设计所占的时间比例均与国外先进水平有很大的差距。我网工厂由于缺乏设计的科学分析工具（如分析和评价软件、整机结构有限元分析方法以及机床性能测试装置等），自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计，使设计一次成功的把握性降低，往往需要反复试制才能定型，从而可能错过新产品推向市场的良机。用户根据使用需要，在订货时往往提出一些特殊要求，甚至在产品即将投产吋有的用户临吋提出一些要求，这就需要迅速变型设计和修改相应的图纸及技术文件。在国外，这项修改工作在计算机的辅助下•一般仅需数天至一周，而在我国机床厂用手工操作就至少需1〜2个月，且由于这些图纸和文件涉及多个部门，常会出现漏改和失误的现象，影响了产品的质量和交货期。现在我国工厂设计和工艺人员中青年占多数，他们的专业知识和实际经验不足，又担负着开发的重任。由于长期以来形成的设计、工艺和制造部门分立，缺乏冇效的协同开发的模式，不能从制订方案开始就融入各方面的正确意见，容易造成产品的反复修改，延长了开发的周期。为解决这些问题，必须对产品歼发的整个过程综合应用计算机技术，发展优化和仿真技术，提高产品结构性能，并建立起基于并行工程的使设计、工艺和制造人员协同工作和知识共享的产品虚拟开发环境，使用相应的产品虚拟开发软件，这样冰能冇效地解决产品开发的落后局面，使企业取得良好的经济效益。第二章车床的总体设计2.1车床设计的步骤2.1.1调查研究---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---学习有关机床设计的方针，政策，收集国内外同类机床的技术文献和图纸资料。到使用争位调查，了解所设计的机床要承担的生产任务和加工工艺，了解使用单位对新机床的要求。2.1.2拟定总体方案在前人设计的基础上对机床进行重新设计，使之满足不同用户的需耍，通常在调查和科学实验的基础上，拟定儿个方案进行分析和比较。每个方案所包拈的内容有：工艺分析、主要技术参数、总布局、传动系统、液压系统、电气系统、主要部件的结构草图、试验结果及技术经济效果分析。2.1.3零件图设计与编写技术文件绘制全部专用件的工作图和通用件的补充加工图，并进行必耍的计算。装配阁和零件阁应经过工艺审查，冇时还必须再按已设计完的零件重新绘制部件装配图和机/木外观图，最后編写技术文件。2.1.4样机试制和鉴定工作图设计和完成后，应进行样机试制和鉴定，合格后再进行小批试制以考验工艺，在试制、实验和鉴定的过程中，根据暴露出來的问题，对图纸进行修改，直到产品达到使...