基于PLC的选煤厂集控系统的设计与应用选煤厂集控室安全建议撰写时间：202X年XX月XX日---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---摘要:介绍了基于PLC的选煤生产集控系统组成结构、系统功能及实现方法,讨论了PLC在该系统中的应用、各控制模块的功能以及通信网络等部分的设计方法。实际应用表明该系统在节能降耗、安全生产等方面取得了良好的效果。Abstract:Thecomposing,functionandrealizationmethodsofcentralizedcontrolsystemincoalpreparationplantbasedonPLCareintroducedinthispaper.TheapplicationofPLC,functionsofcontrolmodelsanddesignmethodsofthecommunicationnetworkarediscussed.Ithasbeenshownthatthegoodresultshavebeenobtainedintheenergysavingandsafeproduction.关键词:PLC;选煤;集控系统Keywords:PLC;coalpreparation;centralizedcontrolsystem中图分类号:TP27文献标识码:A文章编号:16-4311(2021)05-0120-020引言重介质旋流器选煤技术以其分选效率高、处理能力大等优势越来越受到人们的重视,市场份额逐年提高。为保证重介质选煤能够获得优质、稳定的产品及提高分选效率,选煤过程中一些主要工艺参数必须控制在最佳范围内。因此,不断提高与改进重介质选煤工艺参数自动测控系统的功能尤为关键。本文介绍一种基于PLC的选煤厂生产集中控制系统,该系统已取得---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---较好的应用效果。1系统组成该选煤集控系统采用SIEMENSS7-3系列PLC,上位计算机采用工业PC,网络为ROFIBUS-DP和ETHERNET。原煤生产系统及外调煤、上煤、反煤系统组成集中控制系统,用一块CPU模板来完成整个选煤线的顺序控制、闭环控制、状态监测及显示等所有任务。系统的顺序及逻辑控制由在配电室内的ET2M来进行控制。ET2系统与PLCS7-3通过PROFIBUS-DP网络进行连接,系统组成框图如图1所示。1.1PLC系统检测控制的主要内容①35T原煤储煤仓煤位,1、2、3#原煤储煤仓煤位;②设备的启停信号、集控/就地信号:系统可以实时收集生产过程中的有关参数,通过调用相关的子程序对数据进行显示、分析、统计和处理,向自动执行装置发出调整命令,或对操作人员发出提示信号;③各设备故障信号、报警及故障指示:利用各监测装置设置各种监测点报警,或发出声光报警信号,或在工控机显示相应的文字说明或文字报警信号,记录故障性质、发生的时间、地点;④皮带的各种保护。1.2PLC应用软件功能编程语言有三种:语句表(Statementlist)、梯形图(Ladderdiagram)和控制系统流图(Controlsystemflowchart)。通过编程器在Windows202x的环境下对系统进行配置、程序编制、调试和监视,用户界面方便友好。软件功能包括:①各系统设备之间的顺序联锁控制,开、停及保护;②重介质自动测量及---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---控制;③设备上传上位控制机显示;④根据不同设备的要求和信号的类别,划分三级控制深度:一级:报警、显示、联锁停车;二级:报警、显示;三级:显示。1.3PLC应用程序框图整个控制系统的应用软件程序结构如图2所示。OB1和OB101为启动块(Startup),在系统启动时调用。在本系统中,把液位和产量测量的地址及参数设定放在该块中。OB1作为循环扫描块(Scancycle),每次执行完以后,再自动从头执行,周而复始。OB30�OB38为定时扫描(或定时中断)程序块。系统定时的缺省时间分别设为10ms(OB38)-5s(OB30)。可以对这9个OB块的定时进行重新设定,其最高分辨率和最小值为1ms。1.4上位机工作站IPC上位机工作站IPC,其配置与通用个人计算机相当,内装有WINDOW202x操作系统和Wincc监控软件。该站主要用于各种过程变量的显示及故障诊断和显示。它通过工业以太网与S7-3PLC相连,通过以太网从PLC接收过程数据。系统功能如下:数据采集、过程控制;顺序控制;报警事件处理和操作记录;实时过程数据,图形或数据方式显示;过程变量趋势显示;生产过程模型图及动态数据更新;维护管理。1.5通讯网络整个通信采用西门子公司的SIMATICNET网络产品。PLC之间以及与分站系统之间,通过PROFIBUS-DP连接,S7-3PLC与上位机工作站(IPC)和...