浅谈宣钢焦化AS脱硫工艺浅谈宣钢焦化AS脱硫工艺摘耍：本文主要介绍了宣钢焦化厂净化车间AS煤气脱硫工艺技术、流程特点。关键词：AS循环；脱硫；洗氨；煤气净化:TU74文献标识码：A1、前言宣钢焦化厂煤气净化生产系统为张家口城市气源工程重要组成部分，煤气净化项目做为JN60-6型两座焦炉的配套项目仍采用全负压焦炉煤气净化回收工艺，担负着60000Nm3/h的焦炉煤气净化、输送和化产品回收的重任。宣钢焦化厂从德国卡尔斯蒂尔公司引进的全负压焦炉煤气净化冋收工艺，该技术的特点是采用AS循环洗涤的全负压煤气净化流程，并在工艺中配置“ECS”系统来消除静止设备可能外漏的污染性气体，实现了环保与节能的双赢。AS循环脱硫的全负压煤气净化工艺的技术要点之一，就是高度重视强化初冷，将焦炉煤气冷却到18〜22°C,最大限度地把煤气中的焦油和荼析出，以保证在初冷后洗涤工序的煤气温度高于集合温度时，不再有蔡析出,从而取消了传统流程中蔡的处理装置。该工艺是把对煤气的洗氨与脱硫和脱硫母液的再生与蒸氨有机地结合在一起。在脱硫塔内依靠氨汽为热源，热解提憎脱硫富液中的酸性气体，富液中的H2S、C02、HCN被热解提馄出去，使脱硫液得以再生，而且还增加了脱硫贫液中游离氨含量，这是AS循环脱硫具有较高的脱硫效率的关键。2、流程简介焦炉煤气依次通过脱硫塔下段、上段，洗氨塔下段和上段，脱除H2S、NH3O游离氨塔塔底得到的蒸氨贫液，经脱硫富液与洗氨贫液换热器与脱硫富液换热，再经洗氨贫液冷却器冷却到22°C后，送二号洗氨塔的上段进行喷淋，与脱硫塔塔顶来的煤气逆流接触吸收煤气中的氨，洗氨后得到的洗氨富液送脱硫塔顶与剩余氨水混合进入脱硫塔的上段，吸收H2S、NH3,再经富氨水冷却器冷却，然后与脱硫贫液混合进入脱硫塔的下段，自上而下与煤气逆流接触，煤气中的硫化氢、氧化氢、二氧化碳等酸性气体与脱硫贫液中的氨进行反应，发生的化学反应为：NH3・H20+H2S-NH4HS+H20NH3---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---・H20+HCN—NH4CN+H20NH3+C02+H20-(NH4)2C03上述---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---反应是放热反应，为保证洗涤塔从上而下等温吸收，在第U!、五塔段---本文来源于网络，仅供参考，勿照抄，如有侵权请联系删除---设两个循环冷却段:洗涤液在塔段断液盘用泵部分抽出，通过冷却器冷却至稍高于煤气入口温度后送入该塔段顶循环喷洒，最终使出塔煤气的H2S、HCN降至规定值之内。塔底洗涤液从液封槽满流至富液槽。从H2S洗涤塔顶出來的煤气进入1❷洗氨塔底部与塔顶来的洗氨半富液（2❷洗氨塔底洗涤液含氨2g/l）逆流接触脱除煤气中的氨，从1❷洗氨塔顶出来的煤气进入2❷洗氨塔底，与塔顶喷淋的蒸氨废水和第三段喷淋的蒸氨废水逆流接触，进一步脱除煤气中的氨。2❷洗氨塔底半富液经冷却后后送到1❷洗氨塔顶，1❷洗氨塔底洗涤富液经冷却后送到H2S洗涤塔顶。洗氨塔底均设有满流安全水封槽，防止仪表失灵，停电等事故情况下洗涤液通过水封槽直接满流到富液槽。剩余氨水若符合洗涤要求（含氨小于2.5g/l）,可选择送至1❷洗氨塔第三段，2❷洗氨塔第第三段或塔底洗氨，选择入口的原则是剩余氨水的组成接近该处洗涤液的组成。剩余氨水浓度较高，直接送到蒸氨塔或富液槽。从节能和减少蒸氨脱酸负荷考虑，剩余氨水直接送入洗氨塔是最经济的方法。为进一步脱除煤气中的H2S、HCN,将20-40的NaOII溶液送至2❷洗氨塔的碱洗段（2、3段）洗涤煤气，进一步脱硫脱氧，其反应为：NaOII+II2S->Na.2S+1120NaOII+HCN-NaCN+H20通过碱洗最终将煤气中H2S脱除至0.2g/m3,排出的NaOII洗涤液通过位差进入II2S洗涤塔的下段，与入塔煤气接触，实现预脱硫，并与全部洗涤水汇合流至富液槽。H2S和氨洗涤塔均为钢板网填料塔，两段填料之间设有洗涤液再分配盘，将来自上段填料的洗涤液通过分配盘在下段进行再分配。3、工艺特点3.1实现了循环经济在脱酸塔内依靠氨气为热源，热解提留脱硫富液中的酸性气体H2S、HCN、C02,使脱硫液得以再生，同时还增加了脱硫贫液中游离氨含量，这是AS循环脱硫具有较高脱硫效率的主要原因...