掘进工作中支护技术应用研究摘要：在我国快速发展的今天，面临的煤炭资源也越来越紧张，所以为了更好地满足社会和人民群众的需求，只能在更深的层次中去开采煤矿，但是这样的话就会增加一定的难度和危险，所以必须要将支护技术的应用重视起来，要通过支护技术，降低事故的发生率，提高工作效率，并推动煤矿企业能更好的发展。基于此，本文主要探讨了掘进工作中支护技术应用。关键词：煤矿；采煤掘进；支护技术；应用：TD353文献标识码：A引言支护技术在煤矿采煤掘进工作当中占据着非常重要的地位，为了能够将该技术的作用充分发挥出来，煤矿企业要对其予以足够的重视，根据实际情况来进行充分应用，这样才可以保证各个方面能够正常开展。工作人员也要对煤矿采煤掘进工作中存在的问题进行充分的分析，并且及时采取措施进行处理，这样才可以提高煤矿企业整体的经济效益。1煤矿支护技术形式现阶段煤矿支护技术可以分为三种，第一种是矿用支护型钢的应用，地理环境因素对我国煤矿会带来一定程度的影响，这就要求开采单位在实际开采过程中要应用支护型钢架来达到良好的加固效果。在这个过程中工作人员要对支护型钢架的抗拉性和剪切性等各方面性能进行严格的管理和控制，这样才可以确保支护系统与实际的要求相符合，另外还需要对支护型钢架的承载能力进行有效的监测，进而支护可以有效的承受多方面的负荷。第二种是可缩性支架的应用，这种支架在煤矿支护中是一种最常用的形式，可缩性支架与其他支护技术之间有着较大的差异，普遍适用于煤矿开采环境当中的巷道断面较小的区域。工作人员可以对该技术进行不断的分析和研究，在此基础上来进一步提高可缩性支架支护技术的承压能力。第三种是预留煤桩，这种技术是一种较为传统的技术，在煤矿的上区段个下区段可以发挥出良好的效果，工作人员可以对这种技术进行简单的操作，在一定程度上可以满足煤矿巷道排水系统的实际需求，不过整体的开展效率比较低[1]。2煤矿采煤掘进工作面支护存在的问题原因第一，工作面巷道围岩整体的强度相对偏低。从现场勘查和实验室分析来看，巷道围岩整体强度不高，但是巷道所处位置整体的地应力相对复杂，这就导致在巷道的两帮和顶板的位置容易出现应力集中的问题。从而导致在巷道的两帮、顶板等位置的岩石出现了严重的塑形变形，最终导致巷道整体出现了较为突出的变形问题，影响到巷道的正常使用。第二，工作面开采过程中，产生的扰动问题明显。在巷道刚开始掘进的过程中，巷道围岩整体的变形相对较小，顶板、底板及两帮也相对稳定，但是随着工作面的不断向前推进，出现了较多的采动压力，巷道的变形量也随之增加，特别是工作面巷道顶板也出现了较为明显的下沉，两帮煤柱也因此出现了明显的压缩变形问题[2]。第三，从巷道原支护情况来看，在支护时对顶板选择使用的是锚杆支护，配合使用了钢筋网，对两帮设计采用的是锚杆支护，但是不论是巷道顶板和底板的锚杆均没有使用支护钢带，导致各个支护体之间并没有形成一个完整的支护结构，影响到巷道整体的支护效果。3掘进工作中支护技术应用3.1喷射混凝土支护技术喷射混凝土支护技术能够有效在较为深层的煤矿内部进行支撑和稳固工作，混凝土作为一种高效的建设材料与支撑材料，它能够有效的帮助煤矿的巷道空间进行稳固。由于地底工作的操作空间相对较小，特别是对深层次的空间开展会面临较为困难的工作结构，喷射混凝土的方法可以有效的规避这些操作困难，克服地底的复杂地质结构，实现围岩的稳固与发展。煤矿工人在开采的具体活动中，经常性的会遭遇一些松动变形问题，这与地质特点就很大的联系，由于岩石之间的粘合力具有不确定性，一旦在开采过程中运用了机械设备，就很有可能造成地底的围岩出现变化[3]。喷射混凝土支护技术主要具有以下工作内容：第一，在喷射过程之中，相关工作人员必须采用较强的支护结构以确保在喷射过程之中不会引发震动，造成煤层冲击过大。第二，工人要在喷射中注意方向和加固问题，以确保稳固整体煤矿开采的稳定性。第三，混凝土的喷射主要有潮式喷射与湿式喷射两种方法，人们要在合适的环境之下选择最为适合当前开采过程中的喷射技术。潮式...