第一章．一次尘化作用是不足以使粉尘扩散飞扬的，污染车间空气环境的主要原因是二次气流；1二次气流速度越大，作用越明显。控制粉尘传播扩散的方式：（）合理组织气流密闭装置，隔离一次尘流二次尘流。1;(2)有害蒸气或气体的浓度有两种表示方法：其一是质量浓度，；其二是体积浓度，3mg/m2.表示，，表示空气中某种有害蒸气或气体的体积浓度为百万分之一。31mL/m1ppm=1ppmppm卫生标准规定，车间空气中一般粉尘的最高容许浓度为，含有％以上游离10mg/m3103.二氧化硅的粉尘则为，危害性大的物质其容许浓度低。在车间空气中一氧化碳的最2mg/m3高容许能度为，而居住区大气中则为，居住区的卫生要求要求比生产车mg/m3130mg/m3间高。卫生标准用于室内，排放标准用于室外。4.（）主要是呼吸道；（）其次是皮肤；（）较少是消化粉尘的对人体的危害途径：5.213道。第二章通风系统可分为机械通风和自然通风。1.机械通风：依靠风机造成的压力使空气流动。自然通风：依靠室外风力造成的风压和室内外温度差所造成的热压使空气流动。（较经济）局部排风系统的组成：局部排风罩、风管、净化设备、风机。2.．局部送风系统：分为系统式和分散式。3原则：当数种有机溶剂或刺激性气体，对人体的作用是叠加的，全面通风量应按各种4.气体分别稀释至容许浓度所需空气量的总和计算。同时放散数种其他物质时，全面通风量应分别计算稀释各有害物质的风量，然后取最大值。3）的比值，换气次数（：通风量）与通风房间体积（次换气次数。/hVfn=L/Vf/h5.Lm）排风口应尽量靠近有害物源或有害物浓度高的区域，把有：气流组织布置的原则6.1害物迅速从室内排出。．）送风口应尽量接近操作地点。送入通风房间的清洁空气，要先经过操作地点，再经2污染区域排至室外。）在整个通风房间内，尽量使送风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物在局部地区3的聚集。风量平衡：为使相邻房间不受污染，常利用无组织进风，无组织排风。7.事故通风的基本规定：8.当工艺设计不能提供有关计算资料时，应按每小时不小于房间全部容积的次换气量8确定。第三章局部排风罩的优势：用较小的排风量获得最佳的控制效果。1.排风罩基本原则：2.（）尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可能减小其吸气范1围，便于捕集和控制。（）排风罩吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。2（）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。要充分考虑操作人员的位置和3活动范围。（）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。4（）与工艺密切相结合，使局部排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响5工艺操作。（）要尽可能避免或减弱干扰气流，如穿堂风、送风气流等对吸气气流的影响。6密闭罩的优点和缺点：3.优点（）只需较小的排风量就能有效控制污染物的扩散。:1（）排风罩气流不受周围气流的影响。2缺点：影响设备检修，有的看不到罩内工作情况。密闭罩排风口位置的确定：4.（）应根据生产设备的工作特点和含尘气流运动规律确定。1．（）排风口应社于罩内压力最高的部位，以利于消除正压。2（）为了避免把过多的物料式粉尘吸入通风系统，增加除尘器的负担，排风口不3应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。（）罩口风速不宜过高。4。柜式排风罩的分类——吸气式、吹吸式（按气流运动特点）.5排风口的设定——冷过程和热过程控制风速法与流量比法（重点是控制风速法）6.控制风速：控制点的空气运动速度；流量比：从罩口周围吸入的空气量与污染气体发生量之比。控制风速法是冷过程，流量比法是热过程。7.热源上部接受式排风罩原理：只起接受作用，罩口外的气流运动是生产过程本身造成的。排风量取决于接受的污染空气量的大小。外部吸气罩与接受罩的区别8.外形完全相同，原理不同。接受罩只起接受作用，它的排风量取决于接受的污染空气量大小。接受罩断面尺寸不应小于罩口处污染气流的尺寸。9.槽边排风罩应用特点：是外部吸气罩的一种特殊形式。为了不影响工作人员操作，分单侧双侧。单侧适用于槽宽≤，适用于双侧，当，宜采用吹吸式700mmB>1200mmB>700mm/B排风罩。10.大门空气幕（）用途：隔绝室内外空气流动，防治...