提高中频炉镁砂炉衬寿命的工艺措施吴伟涛(呼和浩特机床附件厂,内蒙古呼和浩特010050)摘要:本文介绍了中频炉镁砂炉衬的粒度配比、维护、制作工艺及注意点。关键词:镁砂;炉衬;筑炉;烧结;维护中图分类号:TK229.92文献标识码:C文章编号:1008-0155(2003)06-0026-02提高中频炉镁砂炉衬的寿命,是目前提高效益、降低成本的一个重要问题。我分厂是从事不锈钢(CF8M、CF8)精铸的专业工厂,使用100kg的中频电炉。不锈钢(CF8M、CF8)的冶炼温度高达16500C,加上中频电磁感应场所产生的搅拌冲刷,对炉衬的浸蚀十分严重。如果炉衬的质量不好,炉衬的寿命仅有20余炉,而且如操作稍有不慎,还可能发生穿炉漏钢、烧坏感应圈的事故。经验证实,提高炉龄的关键是镁砂的粒度配比、筑炉工作和烧结工艺。现将提高中频炉镁砂炉衬寿命的工艺措施作以介绍。一、镁砂的选用及粒度配比1.镁砂的选用选用国内专业工厂生产的电熔镁砂(含MgO98%),镁砂的具体成分见下表:由于氧化铁具有一定的导电性,且与MgO的热膨胀系数不同,易发生漏电击穿事故。因此,一定要选用氧化铁含量低的电熔镁砂。筑炉之前一定要磁选镁砂,尽量去除铁磁性物质,筑炉材料要干净,不能混入砂土、铁屑等杂物。2.炉衬材料的配比①干法筑炉的炉衬材料配比名称材料1～3mm镁砂3～6mm镁砂200目镁粉合计重量(kg)40102575重量比(%)53.313.333.4100②湿法(加盐水)筑炉的炉衬材料配比名称材料0.5～1mm镁砂1～3mm镁砂3～6mm镁砂200目镁粉合计重量(kg)122483680重量比(%)15301045100干法筑炉时,筑炉材料中不加水,混匀后直接筑炉,筑好后直接加钢料烘干熔化烧结。筑炉时间较短,但炉龄仅有70～90炉。湿法筑炉时,筑炉材料中加适量盐水,筑好炉后,需自然干燥,炭火烘干,再加钢料烘干熔化烧结。筑炉时间较长,收稿日期:2003-04-16作者简介:吴伟涛(1971-),男,内蒙古林学院毕业,助理工程师,现任呼和浩特机床附件总厂众环集团蓬来环得钢阀有限公司技术部主任。·26·成分MgOSiO2AL2O3Fe2O3CaO灼烧量含量%98±0.2<0.8<0.2<0.6<1≤0.3但密实度好,炉龄可达120～150炉。二、筑炉工艺(湿法)1.筑炉准备先用约0.2MPa的水通入感应圈,检查是否渗漏。确定不渗漏后,用耐火水泥对炉膛耐火材料的龟裂、脱落处进行修补。干燥后在炉底铺石棉板,在炉圈内侧衬云母片。2.筑炉底在炉底的石棉板上铺30～40mm厚混合均匀的炉衬材料,用捣固叉捣实到均匀致密,将表面划松弄粗糙,再铺30～40mm厚的炉衬材料,捣实。多次重复直至捣紧面超过感应圈最低圈20～30mm。3.筑侧壁将钻有多个Ф6气孔的外表清洁的坩埚模置于炉线圈内,注意必须与感应圈同心,摆正后放入压铁压稳。将坩埚样模与云母片间的炉底材料划松,装30mm厚炉衬材料捣实。如此重复进行,直至离炉面板20mm处止。4.筑炉领出钢口将炉衬材料加5%～10%的水玻璃混匀制作,打筑结实。为保证炉衬捣实的均匀致密,100kg炉筑炉时间应不低于2小时。三、炉衬的烧结控制坩埚经烘干烧结后才能使用,烧结质量决定坩埚的致密度和体积的热稳定性,烧结过程是否合理,直接影响坩埚的寿命。炉衬的烧结按下述步骤进行。1.自然干燥炉衬打好后要自然干燥24小时,使炉衬中的水分均匀的散发掉,防止烘烤时局部升温产生裂纹。2.烘烤在坩埚内放入煤块使其燃烧烘炉15小时,然后清理干净炉膛装入钢料,送电缓慢升温,在700～8000C时保温适当时间,让筑炉材料中的结晶水完全消失。3.烧结。增大送电功率,使钢料熔化,缓慢增大功率,不断投料,直至金属液距炉顶50mm处。此时可满负荷熔化,使金属液温度达17000C,然后降低功率,保温1小时完成烧结。四、合理的炉前操作与维护正确的炉前操作与维护是提高炉龄的重要措施。现将几个要点简述如下。1.装炉料时一定要遵循下紧上松的原则,下料要竖放,严防熔化过程中产生架桥。2.由于镁砂热膨胀系数的存在,急冷、急热容易使炉衬产生裂纹。所以,在停炉后务必要盖好炉盖,降低循环水压缓慢冷却。冷炉启动时要逐步提高供电负荷,缓慢升温,防止产生裂纹。3.生产过程中要不断的对炉衬进行检查和修补,尤其是在中后期。冷炉开炉前,熔化过程中每出钢一次,都要对炉衬仔细检查。如有破损、浸蚀、裂纹都要进行修补,修补前应除掉炉衬表面的钢渣与炉渣,然后用混有水玻璃的炉衬材料修补...