煤矿井下运输方式及设备选型技术探析井下运输系统作为煤矿生产的重要生产环节，影响着矿井的生产能否平安持续的运行，直接关系到矿井的经济效益，为确保井下运输系统的平安牢靠，在进行设备选型时就应科学规范。本文结合某矿的实际状况，具体介绍了煤矿井下带式输送机及提升绞车的选型计算方法，对今后相像工况下的煤矿运输系统设备选型具有肯定的借鉴意义。关键词：井下运输；带式输送机；提升绞车；设备选型DOI：10.16640/jki.37-1222/t.2018.19.0610引言煤井下运输包括主运输系统和帮助运输礦系统，主运输系统为井下煤炭的运输，帮助运输主要为物料、人员及矸石的运输。井下运输系统是煤矿生产中的重要环节，运输设备的选型是否合适，直接关系到矿井的生产效率和经济效益，甚至会影响到矿井的平安生产。本文结合某矿采区实际状况，具体介绍了井下煤炭运输及帮助运输方式及设备的选型方法。1煤炭运输方式及设备设计本采区煤炭运输全部采纳胶带运输机运输，胶带输送机运输与矿车运输相比较，具有运输连续性强、运量大、运输环节少、效率高、占用人员少、易于实现集中化自动掌握等优点，对矿井实现高产、高效和现代化管理具有明显优势。1.1带式输送机带速、带宽的选择带式输送机的选型本着主要运输环节的力量满意生产规模的需要，结合井下工作面生产力量大的特点，考虑生产因素和工作面的峰值煤量，来确定带宽、带速、胶带强度等。结合国内外胶带输送机的使用现状，考虑多种因素，确定胶带大巷胶带输送机的带宽B=1000mm，带速V=3.15m/s。1.2带式输送机设计依据（1）输送物料：原煤；斜长3500m；向上运输，高差h=80m；（2）工作环境：正功运行时选模拟系数f=0.026，负功运行时选模拟系数f=0.012；传动滚筒与输送带之间的摩擦系数：μ=0.35，eμα=3.5，运量：Q=900t/h；积累密度：ρ=900kg/m3。1.3输送机基本参数（1）胶带宽度：B=1000mm，输送速度：V=3.15m/s；（2）胶带强度：St2000，qB=34kg/m；（3）承载托辊组旋转部分质量：G1=18.9kg，承载段托辊间距：ao=1.2m，每米上托辊旋转部分质量：qRO=G1/ao=15.75kg/m；（4）回程托辊旋转部分质量：G2=16.09kg，回程段托辊间距：au=3m，每米下托辊旋转部分质量：qRu=G2/au=5.36kg/m；（5）每米物料重：qG=Q/3.6V=79.37kg/m，g=9.81N/kg；（6）倾斜角度：δ=1.31°。1.4输送力量核算Q核=3.6×S×V×K×ρ=3.6×0.1127×3.15×0.93×900=1070t/h＞900t/h；所以能够满意最大运量要求。式中，S：输送带上物料的最大横截面积，取0.1127㎡；ρ：物料松散度，取900kg/m3；K：倾斜系数，取0.93。1.5运行阻力计算（1）主要阻力：FH=fgL[qRO+qRu+（2qB+qG）cosδ]=150369N；式中，f：模拟摩擦系数，取0.026。（2）主要特种阻力：FS1=Fε+Fgl=16006N；Fε=Cεμ0Lε（qB+qG）gcosδsinε=15331N；式中，Cε：槽形系数，取0.43；μ0：摩擦系数，取0.35；Lε：倾斜托辊输送机长度，取3500m。Fgl=μ2Iv2ρgl/（V2b12）=675N式中，μ2：物料与导料拦板间摩擦系数，取0.6；Iv：输送力量，Iv=Q/3.6ρ=0.28m3/s；l：导料槽拦板长度，取6m；b1：导料槽两拦板间宽度，取0.61m。（3）附加特种阻力：FS2=Fr+Fa=3000N；Fr=A×P×μ3=3000N；式中，A：清扫器面积，A=n1A1+n2×A2=0.05m2；n1：头部清扫器个数，取2；n2：空段清扫器个数，取2；A1：头部清扫器面积，取0.01m2；A2：空段清扫器面积，取0.015m2；P：清扫器与输送带间压力，取100000N/m2；μ3：清扫器与输送带间摩擦系数，取0.6。犁式卸料器摩擦阻力：Fa=n×B×k2=0N式中，k2：刮板系数，取1500N/m；n：卸料器个数，取0。（4）倾斜阻力：Fst=qGgH=62290N（5）圆周驱动力Fu：Fu=CFH+FS1+FS2+FSt=237680N式中，C：附加阻力系数，取1.04。1.6传动功率计算（1）电动滚筒轴功率：PA=Fu×V/1000=749kW。（2）电动机功率：PM=ζ×PA=1124kW（ζ=1.5）选电动机功率为：4×355kW，输送机采纳双滚筒四电机驱动，功率配比2：2。1.7张力计算（1）输送带不打滑条件：F2min≥Fumax/（e2μφ-1）=27465NFu1=237680NFumax=KA×Fu1=308984N式中，eμφ：欧拉系数，取3.5；KA：启动系数，取1.3。（2）各点力的计算：胶带...