先进高活性石灰窑技术对比于宏朋、王正刚（南京净环热冶金工程有限公司,13851481980）摘要：通过比较权威的产业资料、煅烧原理，介绍并对比了符合行业发展要求的先进高活性石灰窑的技术特点，国产化技术进展，环保特点，投资情况。关键词：高活性石灰回转窑套筒窑双膛窑：1先进高活性石灰窑判定活性石灰不同于一般石灰，它具有气孔率高（50%）、表面积大（1.6-2m2/g)、活性度高(360ml)、硫含量低等特点；活性石灰用于碳酸钙、钢铁、氧化铝、金属镁、电石的生产，造纸、以及电厂脱硫等行业。高品质的活性石灰，能为下游产品带来明显效益，主要体现在石灰消耗量减少，后续产品能耗降低，产品质量提高。而先进高活性石灰窑，是指能够稳定生产活性度在360ml以上石灰，达到国家环保标准的全封闭自动化石灰窑。但是什么石灰窑是真正意义上的先进高活性石灰窑，需要从产业政策、煅烧原理上多方面分析确定。1.1产业政策或指导意见2014年11月中国石灰协会发布的《关于全面推进石灰产业健康发展的指导意见》中，对石灰窑技术的要求有：第八条：鼓励发展带预热器及冷却器的回转窑、双膛石灰立窑、套筒石灰立窑、梁式石灰窑等先进技术装备，总量控制符合节能减排标准要求的、自动化监控的混烧式石灰立窑，逐渐取缔任何形式的不符合节能减排要求的石灰立窑（包括机械立窑），坚决杜绝土窑生产方式。第十八条：国内所有石灰生产企业按节能减排水平分为三类：第一类石灰企业（鼓励类）：工艺技术先进、产品质量优良、节能减排达标，其窑型主要为回转窑、双膛竖窑、套筒窑、梁式窑，这部分产能占企业总产能要达到70%以上。第二类石灰企业（提升类）：工艺技术较为先进、产品质量良好、节能减排大部分达标，其窑型主要是气烧竖窑、机械立窑、中石立窑、马氏窑等。第三类石灰企业（淘汰类）：工艺技术落后、节能减排不达标、其窑型为各种形式土窑。第十九条：2018年底前，各地政府应采取措施淘汰第三类石灰企业。第一类石灰企业（鼓励类）因节能减排水平较高，国家相关部门及当地政府在财税、土地、资源等方面予以政策支持，第二类石灰企业（提升类）应努力提升转型。中国石灰协会2012年发布的《中国石灰窑技术发展报告》中，将回转窑、套筒窑、双膛窑列入高活性先进石灰窑型，而对梁式窑的描述为“梁式窑包括引进窑型在内，大多数不能达产，质量也不稳定”，“梁式窑与回转窑、双膛窑、套筒窑不一样，原理上不能保证生产高活性的石灰”。另一方面，装备大型化是降低产品能耗，减少排放的重要手段，而目前有据可查，单窑石灰产量在600t/d以上的窑型，只有回转窑、套筒窑、双膛窑3种，因此，从产业政策和指导意见来看，先进高活性石灰窑选择范围是回转窑、套筒窑、双膛窑。1.2煅烧原理分析从石灰煅烧机理来看，CaCO3分解为CaO和CO2，这一反应为吸热反应，反应温度895℃，且在CO2气体氛围中反应持续，这一分解反应从物料表面逐渐向内部进行。因为反应进行中物料表面CO2分压较低，实际物料在820℃已经开始分解反应。但是完全反应的CaO的热传导率只是CaCO3的约1/2，实际的石灰石煅烧温度和时间比理论上要高和长，通常石灰窑内温度在1150～1350℃。CaCO3的分解速度对石灰生产有着重要意义，在正常操作的情况下石料通过时间大致是确定的，对于一定长度的煅烧带，如果在给定的热工条件下，CaCO3的分解速度（cm/min）与通过烧成带时间的乘积小于CaCO3粒级尺寸，石灰就会出现中心部分生烧，反之就容易造成过烧。因此，要确保石灰煅烧合理充分，就必须确保石灰受热时间长，且受热均匀，避免受热的不均匀和受热时间短。根据窑内高温气流与石灰石物料相互的流向关系，石灰的煅烧又分为逆流煅烧和并流煅烧。其煅烧过程和受热机理分别如下：1.2.1并流煅烧图1并流煅烧原理图并流煅烧，就是石灰窑内石灰石物流方向与热气流方向相同。如图1所示，由于物料流向与气体流向是相同的，物料较长时间均匀受热煅烧，煅烧过程延长，因而在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高，生烧和过烧较低，产品的质量也容易控制。1.2.2逆流煅烧图2逆流煅烧原理图逆流煅烧，就是在石灰窑内石灰石的物流方向与热气流方向相反。从图2中可以...