浅析麦尔兹窑通道堵塞形成机理及防范措施维普资讯////0>.浅析麦尔兹窑通道堵塞形成机理及防范措施炉料有限公司土志群何志雄摘要木文从工艺原理上对通道堵塞形成机理进行了初步分析，并结合生产实践提出了防范措施。通道堵塞是由于含尘气流流速发生变化引起粉尘颗粒沉降积淀造成的。预防措施主要包括严格控制原料中碎石泥沙含量、合理控制工艺参数和使用空气炮。传统的麦尔兹窑相对悬挂式麦尔兹窑每个小拱门都被堵满，料面整体高于拱顶而言都存在不同程度的通道堵塞问题，这左右。FI测其表面为石灰细粉，用工是麦尔兹帘最突岀的不足。如果从工艺原理具清理时成块状，堵塞rti粉灰烧结后结块造上分析其形成机理,制定和应的预防措施，可成，严重影响透气性。第二次情况较第一次以使通道堵塞降低到最低程度，再结合清理好，小拱门虽然堵塞，但仍能见到拱顶，观察时机,不会影响麦尔兹窑的作业率，并能得到其表面也有石灰细粉，能顺利清理并未结块。空气炮未投入使用前情况基本类似，只是拱较完善地解决。以下是我们总结一年多的生产实践经验和长时间对通道堵塞问题形成机门堵塞的症状减轻，每次清理的时间大幅减理的思考及体会。少,频率、强度大幅降低，炉帘作业率达到设计水平，日产量达到并小幅超过设计产量。涟钢吨麦尔兹窑通道堵塞情况空气炮投入使用后通道堵塞情况得到根本改善，同时周边小拱门已无堵塞情况，表面无积・大概过程灰，料面低于拱门左右。但是直联通道两边的第一个小拱门和对容易积灰，直联涟钢吨麦尔兹石灰窑于年月通道也相对容易堵塞。日点火投产。至月中旬炉窑各种参数曲线显示通道已经堵塞，打开拨火孔发现通道堵塞通道堵塞形成机理初探非常严重，通过高强度连续清理,情况有了一定改观。我们对通道堵塞有了一定的认识，但并・通道结构简介未引起高度重视。月初,通道堵塞再次发生，经过高强度连续清理，加上对工艺参数进行修麦尔兹窑相对于其它窑型最大的特点是止,通道情况有所好转。至此，我们已把通道堵由通道将两个窑膛相连，从而形成真正意义塞问题作为工艺最重要的控制因索之一。上的并流蓄热工艺特点，其通道包含两个部年月初，随着对通道认识的逐步加深,加之空分,一•部分包含每个窑膛个小拱门和周边气炮投入使用，通道堵塞情况进一步改善。至气流汇集的环形通道，另一部分是两窑膛间今我们已能根据产量、气温灵活调节工艺参数，的一直联通道。控制通道堵塞，并结合设备定修进行检查清理，・麦尔兹窑气流分布及走向规范的通道清理机制已基本形成。以窑膛燃烧为例见图，麦尔兹窑・通道堵塞情况有四种气流。自上而下的有助燃空气和煤第一次高强度清理时，打开拨火孔发现气;煤气从烧嘴喷出后与助燃空气混合燃烧，维普资讯////.形成高温气流，将石灰石加热，使其分解后变粒径相对较小的颗粒继续随气流汇集进入环成含高浓度：的高温废气流，并向下流形通道。含尘气流到达两窑膛间的直联通道动，至通道处向上翻过小拱门进入环形汇集处，气流阻力再次变化，沉降发生。进入环形通道。冷却空气由下向上，与热石灰热交换通道后气体流速加快。然后到达撑窑膛环后，使石灰温度降至°C左右，气流温度升形通道。由于截面积增人,流速降低,沉降发高并继续向上流动，在通道处与废气流汇合，生。最后进入撑窑膛与撑窑膛的冷却空气经过两窑膛间直联通道进入撑窑膛的环行汇合，向上流动，经过窑顶，在废气除尘器的通道，向下翻过小拱门与撑窑膛的冷却空气作用下排出。・・含尘气流中尘含量变化加剧沉降发生汇合，流向撑窑膛预热带，加热撑窑膛的石麦尔兹窑出料方式为控制料位以围绕设灰石气流温度降至°C左右，与撑窑膛的喷枪冷却空气相遇，一起在废气除尘风机的定的料位曲线连续出料,控制方式有控制燃烧窑膛料位和控制非燃烧窑膛料位。其含义作用下经布袋除尘器向外排放，布袋前温度是受控窑膛按设定的料位曲线出料，非受控°C左右。窑膛则按设定的出料次数出料。出料时间在非换向期间，出料的同时有各种气流的流动，出料时引起窑内料柱的不规则移动，俗称预执八、、“动炉”。动炉加上气流流动会使气流尘含带量发生不规则增加，气流流经通道阻力发生变化时粉尘沉降更容易发生。...