特种设备事故案例保障特种设备零事故率的设备管理措施和方法摘要：阐述了我国特种设备安全问题的重要性，我国特种设备现如今的安全状况，揭示了我国特种设备管理体系中存在的缺陷及其原因。针对这些问题提出了提高特种设备管理的对策与措施，对企业构建安全的管理体系具有一定的指导意义。关键词：特种设备；设备管理；现状；措施：TB文献标识码：A：1672―3198（2015）21020402我国目前现代化进程越来越迅速，特种设备在工业中的用处十分广泛，是重要的基础设备，其对于国家经济命脉和国民发展具有极大的支撑作用。与此同时，特种设备的使用具有两面性，一方面对人类生活发展有益，另一方面特种设备安全事故频发，又容易对人们造成安全事故乃至灾害。1我国特种设备安全状况特种设备安全问题是生产行业主要的安全监察监管问题，我国通过出台相关法律法规，不断强化安全监管、检测和技术提升，特种设备重特大事故数量和严重度呈降低趋势。虽然我国的特种设备管理有了很大进步，但是与发达国家的特种设备事故情况相比较，情况仍不容乐观。目前，我国的特种设备管理面临的安全形势是：（1）事故发生几率较高，万台设备事故率和死亡率均较高，事故后果直接就是经济损失惨重，社会影响恶劣。（2）《特种设备安全法》刚刚开始实施，但之前存在一些设备生产单位制造设备质量不够高，施工单位运行维护不足的现象。（3）特种设备运行单位对于设备管理体系不完善，不能做到及时消除安全隐患，从而引起事故发生概率高。（4）特种设备迅速发展需要更为严格的安全科学技术的保障，而安全科学技术的发展滞后与其严格的要求。（5）现在我国正处于全面深化改革的深水期，对特种设备安全的要求相当之大。2我国特种设备管理体系中存在的缺陷及其原因2.1特种设备的维护情况不达标（1）从企业领导的角度来看，一些企业的领导不重视设备维护，只在意目前利益。对设备的使用过度，不重视设备的维护与保养，常常造成设备的超符合运行，带病作业，不注意小隐患，加速特种设备的磨损甚至老化。这样反而使企业在日后要花更大的人力、物力、财力来对设备进行大修甚至更换。（2）从企业员工的角度来看，大多数企业对于设备的维护保养都是设备出现损坏才进行，由于每个员工的操作习惯及每台设备耐损程度不同，维修人员也存在应付现象这种维护制度并不能十分有效。其实最好应该推行的是“定人使用、定人保养”制度。这样，有利于对每台设备的及时保养与维护，使设备能处于最佳的工作状态。2.2特种设备的实际使用不规范我国特种设备操作人员技术良莠不齐，有的操作人员技术不过关，对机械设备了解程度也不够，甚至有无证操作的情况出现。这样，市场造成机械设备超负荷作业、带病作业以及违章操作等现象，这些现象都加速了机械设备的磨损和老化。在加上企业不能够及时的进行保养维修等工作，机械设备出现故障的几率大大增加。2.3特种设备落后情况下的盲目购置我国很多企业的特种设备早已经陈旧，技术水平落后不能满足正常生产的需要，制约了企业向上发展的潜力。设备落后的情况下，有的企业并没有按照生产实际和市场行情严格制定采购方案，企业盲目采购一些高精尖的特种设备。一来，企业花费大量的资金引进设备，却没有能够熟练操作的员工，或者难以维持设备运行的资金，浪费了机械设备的产能，甚至闲置；二来，即使能够保证新进机械的工作需求，生产能力大大提高，可是，市场需要并没有如设想的那么大，导致产能过剩。2.4对特种设备安全重视程度不够、责任理念不强很多企业对特种设备安全重视程度不够、责任理念不强。为了追求经济效益，往往对设备使用超负荷，甚至进行违法改装，维修程度不够，导致很多事故隐患出现；另外，企业内部的安全管理部门不够专业，往往配备不齐专业的有经验丰富的安全管理人员。殊不知，短期的减少安全投入长远上看并不能减少企业运营成本，提高企业效益反而若是出现安全事故，往往对企业造成极大地损害。3提高特种设备设备管理的措施和方法3.1建立并完善特种设备的设备管理部门在特种设备管理中，层次管理很重要，合理地将专业管理和群众管理相互结合相互协调才能够更好的实现科学的综...