合理调整燃烧降低钙硫摩尔比摘要：2011年4月通过专家论证的《国家环境保护“十二五”规划》指出，将加强重点领域的环境风险防控，维护环境安全，实现安全发展。内蒙古华电乌达热电有限公司响应国家号召大力加大了环保投入，真正做到了环保电厂，但环保费用居高不下严重影响了企业的盈利能力。针对这一现象，笔者运行五值QC小组决定运用科学的调整方法攻克难关，降低环保费用。关键词：调整；钙硫摩尔比；分析：TK.12文献标识码：A：1673-1069（2016）28-180-20引言钙硫摩尔比：通过氧化钙成分与燃料中的硫分进行热化学反应生成固态硫酸钙可达到脱硫的环保要求，此时加入的钙的摩尔数与煤中需要脱除硫分之比。1现状调查选定课题后，我们小组在2015年1月、2月、3月、4月查阅锅炉“运行日志”和“生产日报”并对两台锅炉的Ca/S摩尔比进行了统计，数据如表1所示。结论：从表1可以看出#1、2炉的Ca/S摩尔比偏高，对机组的经济运行十分不利。2目标确定根据Ca/S摩尔比设计值以及现场运行情况我们提出了目标值争取将Ca/S摩尔比从3.899降低到3.5以下。3原因分析小组成员用头脑风暴法对造成Ca/S摩尔比高的原因进行了全面分析，并做鱼图，如图1所示。4要因确认我们根据做出的鱼骨图，对全部末端原因进行了整理并逐项确认明确了应该确认的内容如表2所示。5对策实施2015年12月煤种平均含硫量为1.18%，达到环保要求后Ca/S摩尔比为3.748用石灰石16471吨。2015年1月煤平均含硫量为1.288%，达到环保要求后Ca/S摩尔比为3.849用石灰石22528吨。2015年12月与1月发电量基本持平但多用石灰石6057吨，如用低硫煤每月可节省费用（按每吨60元计算）363420元。同时说明煤质含硫量高是Ca/S摩尔比高的主要原因。2015年全厂入炉煤煤质含硫量平均值为1.259%，所以我们以1.259%的煤质为基础，在保证环保x参数正常的前提下得出Ca/S摩尔比为3.31.而我们全年的Ca/S摩尔比为3.889，说明煤质不稳定为Ca/S摩尔比高的主要原因。如果煤质稳定那将节约石灰石29625吨，节约费用1777500元。从图2可以看出床温与脱硫效率有影响，但高效率区间与我厂实际床温重合度比较高，床温从920℃降到880℃脱硫效率可提高1.5个百分点，降到900℃可提高0.8个百分点，所以床温也是影响脱硫的主要因素。保持满负荷运行，总风量38万，一次风从16万―21.5万分别进行了实验，实验数据可得出图3，从图3可以看出减少一次风量，相对加大二次风量对可以相对降低Ca/S摩尔比。运用不同系统时的实验数据可得出图4。从图4中可以得出如下结论。①#1石灰石系统单独不能满足环保要求故未继续。②#2石灰石B系统控制环保合格用石灰石13.3t/h，Ca/S为3.45。③煤质不变#2石灰石A系统控制环保合格用石灰石14.51t/h，Ca/S为3.84。④说明石灰石系统自身设计对脱硫效果有影响。⑤采集数据为11月5日至12日分别用A＼B系统时Ca/S摩尔比。调整曲线如图5、图6所示。图5，1小时用石灰石10吨，图6，1小时用石灰石14吨。（同煤质，SO2折算值132）从实施1-6我们可以总结出：①锅炉煤质含硫量高、煤质不稳定、运行人员调整不当以及床温高是造成锅炉Ca/S摩尔比高的主要原因。②在保证锅炉安全运行的基础上，保持床温在860～920℃同时尽力减少一次风量加大二次风量，同时用#2石灰石B系统调整就可以有效地降低石灰石用量，提高机组运行的经济性。6巩固措施①将活动结果上报发电运行部。②将本次活动向其他工程发布、推广。7总结回顾及下一步打算在本次QC活动中，我们QC小组找到了锅炉Ca/S摩尔比高的主要原因，大大提高了机组的经济性，同时小组成员对质量管理的理论和方法又有了更深刻的理解，坚定了大家坚持开展QC活动的信心。但是本次活动由于不能控制石灰石的颗粒度，关于石灰石的颗粒度对脱硫效率的影响没有做相关实验，我们下一步的目标就是在有条件的基础上，找石灰石颗粒度对Ca/S摩尔比量有多大的影响。