承台墩身混凝土通病的预防措施摘要：本文分析了承台墩身混凝土通病的预防措施，提出了相应的预防措施。关键词：混凝土；外观质量；蜂窝；麻面；孔洞Abstract:thispaperanalyzesthepierconcretepilecapsisthediseaseofpreventionmeasures,andputforwardthecorrespondingpreventionmeasures.Keywords:concrete;Theappearancequality;Cellular;Pits;holes：TU37文献标识码：A：前言青荣城际铁路承台墩身混凝土的质量控制方面，通病蜂窝、麻面、孔洞产生的原因。混凝土施工时首先从原材料上控制工程质量，其次从场地布置、材料堆放、混凝土配合比控制、搅拌、运输、浇筑、振捣、养生方法等施工方案、施工工艺上控制。1、混凝土原材料的控制（1）水泥：水泥是混凝土获得强度的保证，水泥品种、标号的选择是否恰当，对混凝土的强度、耐久性和经济性有着极大的影响。施工时应根据工程性质、所处环境及施工条件，经过多方试验、比选，最终确定承台墩身混凝土所用水泥品种及强度等级。对同一墩部位混凝土必须采用同厂家、同品种、同强度等级、同批号的水泥。水泥的需水量、比表面积300-350m2/kg、水泥中的碱含量Na20+0.658K2O计算值来表示且不大于0.6%；（2）掺合料：细度、烧失量、含水率、需水量比都要符合铁科基【2005】101号文发布的《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求。（3）细骨料：颗粒级配是评定砂子质量的重要指标。级配良好的粗砂或中砂其孔隙率较小，总表面积也较小，选用这种砂子拌制混凝土，可以减少水泥的用量，提高混凝土的密实性和强度。承台墩身混凝土拌合用砂必须经筛分分析，细度模数一般为2.5-3.0范围的中砂，确定其颗粒级配并能满足施工要求。含泥量要求小于2.0%。（4）粗骨料：颗粒级配也是评定碎石质量的重要指标。级配连续的碎石配制的混凝土和易性好，不易发生分层离析现象。碎石以表面光滑圆状为好。这样拌制出来的混凝土和易性好，易捣周密实，空隙较少，不透水性较好，能较好地保证混凝土的外观质量，桥墩身混凝土拌合用碎石，其级配及质量均能满足现场施工及混凝土强度要求。（5）外加剂：选用聚羧酸高性能减水剂，外加剂的性能对混凝土的工艺性能起至关重要的作用。a.流动性(增加流动性机理如图1所示)。在原配合比不变，即水、水灰比、强度均不变的条件下，增加混凝土拌合物的流动性。b．提高强度。在保持流动性及水泥用量不变的条件下，可减少拌合物用水量，使水灰比下降，从而提高混凝土的强度。e．节约水泥。2、配合比的设计与选定（1）早期强度。混凝土的早期强度将直接影响墩身混凝土的拆模时间及混凝土表面质量。早期强度上升过快，则混凝土徐变收缩变形大。极易形成混凝土表面龟裂；早期强度上升过慢，则不利于墩身拆模，将制约模板的周转使用率。因此，根据以上特点，桥墩身混凝土强度易按常温下48h能达到2.5MPa～5.0MPa脱、拆模的施工需要设计。（2）凝结时间。墩身混凝土浇筑分层厚度为0.3m—0.5m，每层混凝土浇筑施工连续时间为1h左右，据此设计选定初凝结时间为2h～2．5h，满足现场施工及混凝土强度需要。（3）水泥用料与水化热。水泥用料的多少是决定混凝土强度高低的主要因素，同时也是产生水化热高低的主要原因，水泥用料越大，混凝土强度越高。产生的水化热越大；反之较低。在墩身大体积混凝土中水化热偏高则不利于混凝土的质量，虽然混凝土外皮硬化，体积稳定，但是内部因水泥的连续水化而产生达60℃的高温，其热元处扩散而胀大内部体积，将混凝土外部胀裂；为保证混凝土的自身强度又必须达到一定的水泥用量，因此综合混凝土强度和水化热两方面因素来决定混凝土配合比中的水泥用量。（4）水灰比与坍落度。水灰比较大则水泥浆较稀，混凝土的流动性较大，但粘聚性、保水性变差，反之，水灰比较小时，水泥浆较稠，拌合物的流动性较小，粘聚性较好，泌水较少，但水灰比过小时，浇捣成型密实比较困难。（5）砂率。砂率不能过大，也不能过小，最好的砂率应该是使砂浆的数量能填满石子的空隙并稍有多余，以便将石子相互间拨开。墩身混凝土根据水泥、粗骨料的原材料性质，经过试验确定采用砂率的大小。3、混凝土施工过程质量控制3.1混凝土的...