改革开放以來，中国年均经济增长速度接近10%,但如此的高速发展是以传统的“高投入、高消耗、高污染"来带动产出为代价。中国制造业整体一直未能摆脱高损耗和低效率的困局。中国每年创造世界4%的国民生产总值，却消耗着世界上15%的淡水，25%的氧化铝,50%的水泥,28%的钢材……中国的传统制造业在创造巨大财富的同时，也己成为能源消耗的大户。与此同时，我国制造业的年劳动生产率却仅为人均3.8万元，是美国和口木的4%、徳国的5.5%。透过以上种种的数据可以看到，中国制造企业现今的生存状态的确可以用乌云密布来形容。在全球一体化的大环境下，中国制造业如何突破生存与发展的瓶颈尤为重要。12M21日，中国科技部制造业培训中心、《中国制造业信息化》杂志社、赛迪网主办，神州数码管理系统有限公司共同在广州举办了“2006制造业信息化成果交流会"，交流与总结国内制造企业在信息化丿应用方面所取得的经验，以切实推动制造业的信息化进程，帮助制造企业借助信息化T具提升管理，迎接迫在眉睫的机遇与挑战。广东省信息产业厅领导、珠三角近600位企业的CEO、CFO、CIO出席会议。交流会将先后在上海、北京等十儿个城市召开。近日，国内一主流媒体也公布了具近期针对全国范围内五白余家不同行业和规模的制造企业进行•一次生存状况的调查。结果显示：70%以上的制造型企业生存状况堪忧，其中不乏规模较大和知名度较高的企业，一些盈利状况还不错的上市公司也在其列。该媒体补长对外解释说：衡量一家制造企业生存状态的优劣，知名度、企业规模以及现阶段是否盈利都不是主要的考量标准，一个最重要的标准就是看这家企业现阶段是否具有良性的运营机制，未來是否具有明确的定位和可持续发展能力，我们把具备这样能力的企业称之为后生存时代的企业。中国制造业发展危机突显国内制造业厂商大多脱胎于家庭作坊式工厂，以产品代工为主。在经历了一段高速发展之后，伴随着企业规模的扩张和生存环境的转变，这种类型的中国制造型金业止面临着痛苦的变革期。其所面临的困扰也表现得惊人的一致，生存现状极其相似这些企业可以说是前生存时代的典型代表。从外部环境来看，能源和原材料价格不断上涨已成为全球性的大趋势，成木上涨给制造企业带来巨大压力。另一方面，全球经济一体化使国内市场的竞争变得激烈空前。一边是儿年、十儿年、最多儿十年发展历史的中国金业，一边是大多拥有上百年的积累沉淀的西方企业，不管国内制造业是否己经修好了“防御工事”，国际巨头已经纷纷杀到了口家门前。从企业内部经营来看，管理成木的不断增加对于流程混乱和频出的问题无济于事，粗放经营的路子已经走不通。在该媒体此次调查当中发现，制造企业普遍存在着库存积压严重、资金周转困难、内部信息流通不畅、生产计划预测不准的问题。没有生产订单的时候，为市场开拓发愁，接到订单，乂开始为生产管理而发愁。很多企业即使通过种种努力拿到订单，但对于订单的消化能力和交付能力却面临瓶颈，产能的弹性度不够，这就像一辆行驶中的汽车，即使仍有运载能力，途中有乘客想上车都不敢再开门。企业中所有资源和工作重心都围绕着现有订单进行。这种订单驱动型的制造企业，其核心问题在于其口身绿色供应链的缺失。在企业的局部供需链上，企业缺乏通畅的进、销、存运作协同的供应链条，现有的订单交付能力在质量方面无法达到客户要求或勉强达到要求，无法做到或未意识到主动高于客户要求；在更大的运营链中，企业没有形成良性的研、产、销良性循环，所有精力都在应付现有订单，对于创新及未来发展缺乏明确规划。而只关注短期生存，发展思路不明晰，缺乏战略规划和市场应变能丿J,这儿乎是前生存时代中制造金业普遍具有的通病。以家电制造企业为例：长期价格战使家电企业无暇顾及创新研发，而价格乂成为低端生存的唯一手段，如此这般就形成了恶性循环。中央财经大学的苗教授认为，“木身没有创新能力和前瞻眼光的企业，即便进入到别的行业，也只能是给这个行业打扫垃圾中国制造业整体一克未能摆脱高损耗和低效率的困局。改革开放以来，中国年均经济增长速度接近10%,但如此的高速发展是以传统的“高投入、高消耗、高污染“来带动产出...