中华人民共和国国家标准软包装件密封性能试验方法Testmethodforleaksinsealedflexiblepackages1主题内容与适用范围本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。2试验目的本标准可用作以下目的之一的试验：a．比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能；b．为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据；c．试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。3术语3．1软包装件需具有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。3．2密封性能软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。4试验原理4．1方法一此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件，如外层采用塑料薄膜的包装件。通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。4．2方法二此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件，如外层采用纸质材料的包装件。方法二分A、B两种方法，仲裁检验用方法A。4．2．1方法A将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。4．2．2方法B通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以此判定试样的密封性能。GB/T15171－94国家技术监督局1994－08－16批准1995－03－01实施GB／T15171－945试验装置试验装置应包括以下部分：5．1真空室：由透明材料制成的能承受100kPa压力的真空容器和密封盖组成。真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95kPa，并能在30～60s由正常大气压力达到该真空度。5．2试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响。5．3管路：包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。两者均应配有阀门。5．4真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1．5级。5．5控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。6试验样品6．1试样应是具有代表性的装有实际内装物或其模拟物的软包装件。6．2同一批（次）试验的样品数量可根据样品的价值、尺寸、特性及试验目的确定。一般不少于3件。7试验条件本标准规定的试验应在正常环境条件的试验室内进行。8试验步骤8．1方法一8．1．1在真空室内放入适量的蒸馏水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。8．1．2盖上真空室的密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30～60s调至下列数值之一：20、30、50、90kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度30s。所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。8．1．3观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏。8．1．4打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。8．2方法二8．2．1方法A8．2．1．1将试样中内装物取出，并将试样内部擦净。8．2．1．2将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入试样内，并将口部封好。8．2．1．3将试样在滤纸上放置5min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验。8．2．2方法B8．2．2．1将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。8．2．2．2打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30～60s调至下列数值之一：20、30、50、GB／T15171－9490kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列时间之一：3、5、8、10min等。所调节的真空度值和真空度保持时间根据试样的特性（如所用包...