生产车间5S管理实施细则Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.编制：___________________日期：___________________生产车间5S管理实施细则温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作专业技术文件/Technicaldocumentation编号：环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。为规范作业现场,保障安全生产,维护现场作业环境,提高生产效率,拟定本5S管理实施细则：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品,所有衣服、鞋袜等放入更衣室,不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐,不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域（由管理者拟定）,划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐,物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具（工装及辅助工具）与物料分开摆放并摆放整齐,不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；第2页/共5页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐,不得随处乱放,用旧物品及时处理,不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐,须做好材料标示；12、通道保持畅通,不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置,并根据不良等级进行分类处理,做到当天处理,不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放,并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具,应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理,作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净,个人离开工作岗位,物品应摆放整齐,地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；第3页/共5页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置,不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前20分钟应及时打扫整理个人工作区域,必须将气瓶、焊机及焊接小车归位,线缆挽起收好,做好擦拭工作以保持设备清洁。下班前工作区域应整理收拾干净；23、公共场所实行轮流值日打扫、清洗、整理；24、每个小组每个周六应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。二0一二年三月第4页/共5页专业技术文件/Technicaldocumentation编号：第5页/共5页