催化加氢技术在化工中的应用近几年我国催化加氢技术在技术开发与推广使用上都有重大突破，已在精细化工生产上得到广泛应用。有大量的不饱和化合物、含氧化合物、含氮化合物常用还原方法来制备后续产品。绝大多数芳胺来自相应的硝基化合物，重要的芳胺类中间体的工业制法主要有以下３种：铁粉、硫化碱或水合肼还原；磺化氨解反应；催化加氢还原。用铁粉、硫化碱或水合肼进行还原反应，流程长、三废多、产品质量差、操作环境恶劣；采用磺化氨解法，有时需要加入汞盐定位剂，必然对环境造成很大的污染；采用催化加氢技术则可以避免上述缺点，使多步还原在同一装置中一步完成，产品质量好、收率高、三废少。对环境改善相对好的加氢还原反应将受到重视，催化加氢技术已被广泛应用于精细化工产品生产。本文主要介绍了催化加氢的应用，加氢催化剂的分类及催化加氢的意义。１催化加氢技术应用我国２０世纪５０年代开始对催化加氢技术进行研究，１９７８年成功开发了硝基苯气相催化加氢制成苯胺技术。自此催化加氢技术在化工生产中有了长足发展。１．１制备对氨基酚硝基苯在稀硫酸介质中加氢使硝基苯还原成苯基羟胺，同时发生Ｂａｍｂａｒｇｅｒ重排，制得对氨基酚。主催化剂为５％Ｐｔ／Ｃ，贵金属与硝基苯质量比为（０．０００５－Ｏ．００５）∶１，三甲基十二烷氯化铵为助催化剂，反应温度维持８０℃左右，压力１１－１２ＭＰａ，采用过氧化氢处理，１０％稀硫酸作为反应介质。收率比传统方法提高５％左右，后处理操作时间及三废生成量大大减少，最为关键的是产品质量明显提高。１．２制备邻氯苯胺邻硝基氯苯加氢还原生成邻氯苯胺。主催化剂为０．８％Ｐｄ／Ｃ，贵金属与硝基氯苯质量比为（０．０００１－０．０００５）∶１，亚磷酸钠为助催化剂，甲苯为溶剂，反应温度为６０－８０℃，氢气压０．６－２．０ＭＰａ，邻氯苯胺纯度为９９．７％，收率９２％，比传统方法三废生成量大大减少，其中尤为关键的是加入亚磷酸钠具有抑制脱氯效果，使硝基氯苯在加氢时避免脱氯现象发生。１．３合成邻苯二胺采用ＲａｎｅｙＮｉ催化剂，催化剂用量为邻硝基苯胺质量的２％，在甲醇或乙醇溶剂中，温度７０－８０℃，氢压１．５ＭＰａ，溶剂体积１６０ｍＬ，邻硝基苯胺催化加氢制备邻苯二胺。加氢转化率达９８．２％，邻苯二胺精制总收率在８２％左右，纯度达９９．５％以上。而且催化剂可循环套用，不影响反应的进行，可降低催化剂消耗定额。１．４环丁烯砜催化加氢工业上环丁砜的生产方法是用二氧化硫与１，３－丁二烯进行合成反应生成环丁烯砜。然后将环丁烯砜催化加氢为环丁砜。环丁烯砜催化加氢优化工艺条件为：环丁烯砜的质量分数４５％－５０％；反应器压力２．３－２．５ＭＰａ；反应器温度４０－７０℃。催化剂活性：大于２２０ｍＬ／ｇｃａｔ。氢气进料方式：底部进料。喷嘴向上并缩径。催化剂加入量：５％（按烯砜重量计算）。反应时间２．５ｈ。１．５制备脂肪叔胺日本Ｋａｏ公司的研究者采用组成比Ｃｕ／Ｎｉ／Ｒｕ＝４／１／０．Ｏ１的加氢催化剂。在１８０－２００℃和９．８ＭＰａ的气压下将二甲胺Ｍｅ２ＮＨ与硬脂醇（十八（碳）烷醇）反应，就可制得二甲基?十八（碳）烷基胺，催化加氢技术在化工中的应用（四川理工学院材料化学系，四川自贡６４３０００）王莹，王晓波，陈世波［摘要］介绍了催化加氢技术在化工产品生产中的应用，并提出了加氢催化剂的分类和催化加氢技术的主要影响因素及催化加氢的意义。［关键词］催化加氢；催化剂；催化加氢剂［中图分类号］Ｏ６４３．３８［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００３－５０９５（２００６）１１－００３９－０３［收稿日期］２００６－０３－１４［作者简介］王莹（１９７２－），女，实验师，主要从事应用化学方面的研究。第２９卷第１１期２００６年１１月Ｖｏｌ．２９Ｎｏ．１１Ｎｏｖ．２００６近几年我国催化加氢技术在技术开发与推广使用上都有重大突破，已在精细化工生产上得到广泛应用。有大量的不饱和化合物、含氧化合物、含氮化合物常用还原方法来制备后续产品。绝大多数芳胺来自相应的硝基化合物，重要的芳胺类中间体的...