ER50-6盘条拉拔开裂原因分析(文献参考)ER50-6盘条拉拔开裂原因分析袁长波(青岛钢铁控股集团有限公司，山东青岛266043)摘要：低合金焊接用钢盘条在拉拔过程中冇时出现劈裂现象，为找出其原因，对每一道次的钢丝取样进行金相分析，发现劈裂钢丝对应的盘条和半成品钢丝中都存在严重的横向珠光体带状偏析，且盘条的横向带状偏析与连铸坯的内部裂纹冇很好的对应关系，盘条中存在的严重横向带状偏析是造成钢丝劈裂的主耍原因。关键词：ER50-6盘条；拉拔；开裂；偏析带；带状组织中图分类号:TG142.33文献标识码:A文章编号：1004-4620(2006)01-0042-02AnalysisofER50-6SteelWireRodCrackingDuringDrawingYUANChang-bo(QingdaoIronandSteelHoldingGroupCo.,Ltd.,Qingdao266043,China)Abstract：Crackingsometimesoccurredduringthecourseofdrawingwiththelowalloysteelwirerodforweldingelectrode.Inordertofindoutthereason,thesamplesineverydrawingprocedurearetakenformetallographicexamination.Theresultsshowthatseriouspearlitebeltsegregationexistedinthewirerodandthesemi-finishedmetal,andthetransversebeltsegregationcorrespondswellsteelwirescrackingisseriousbeltsegregationexistedinthesteelwirerod.Keywords：ER50-6steelwirerod;drawing;cracking;segregationband;zonestructure1冃iJB青岛钢铁控股集团冇限公司（简称青钢）自1997年开始生产焊接用低合金钢盘条（H08Mn2SiA.ER50-6等），由于其拔丝性能好，成分稳定,深受用户欢迎。但2000年6月份生产的某批号ER50-6盘条，经焊丝厂拉拔到©1.0mm后，有的直接劈裂，有的经简单扭转后开裂。焊丝生产工艺为：盘条经机械剥壳、酸洗、中和，经①①5.0mmf①4.2mm-*①3.4mmO2.Smm-^02.3mm后，进水箱。再经9道减径拉成①1.0mm钢丝，然后酸洗、水洗、化学镀铜、定径抛光制成成品钢丝，最后绕盘、包装。钢丝经水箱拉拔后开始发现冇劈裂现象，镀铜后的焊丝放置数天后表面出现锈蚀。2分析试验对成品钢丝出现劈裂的批号（a）与不出现劈裂的批号（b）的剩余盘条从第一道工序开始跟踪，并对每一拉拔道次的钢丝取样组成a组试样和b组试样。2.1化学成分a、b两组试样的化学成分都符合国标要求，分析结果见表1。表1盘条实际化学成分及标准要求％2.2非金属夹杂物对a、b两组试样的非金属夹杂物进行评级，结果见表2。可见两组试样的非金属夹杂物类型、级别及在钢丝中的分布都比较正常，且夹杂物经球化变性处理效果较好（见图1）。因此可以判断a批盘条制成的钢丝出现劈裂，与非金属夹杂物无直接关系表2a、b两组。试样非金属夹杂评级2.3金相组织a、b两组试样的金相组织都是铁素体+珠光体，没有发现粒状贝氏体和马氏体等组织，见图2。a组试样纵向、横向都存在较明显的带状组织，见图3〜6。b组纵向试样也存在明显带状组织，但横向试样没有发现。图1盘条中的非金属夹杂物100X图2盘条金相组织500X图3盘条纵向带状组织100X图4盘条横向带状组织100X图5盘条纵向带状组织200X图6盘条横向带状组织500X3分析与讨论盘条纵向试样存在明显带状组织的主要原因：（1）轧钢时连铸坯中的枝晶偏析被拉长形成成分偏析带；（2）钢坯中的S、P以及非金属夹杂物等杂质沿轧制方向延伸，在轧后缓冷过程中先共析铁素体优先从杂质处形核结晶形成铁素体带，随后形成珠光体带。a组试样横截面上发现的珠光体带，在盘条中的立体形貌是一条沿轧制方向延伸的较宽的偏析带，而不是通常在纵向试样上看到的线条状带状组织。这种较宽偏析带使盘条力学性能在横截面的各个方向上产生明显差异，并将遗传给后序的各道次钢丝。在拔丝过程中，宽带偏析处的加工硬化率大大高于基体，应力在该处集中最终导致钢丝直接开裂或简单扭转后开裂（见图7）o图7开裂钢丝的横向组织20x焊丝最后的酸洗、化学镀铜工序将在应力集中处造成应力腐蚀，加剧钢丝开裂倾向。若酸洗前己产生裂纹，在酸洗镀铜工序中渗入裂纹内的酸液将腐蚀镀铜层，放置数日后在焊丝表面出现锈蚀现象。盘条横截面上的偏析带与连铸坯横截面上的内部裂纹有较好对应关系。因此推测该批钢连铸时，钢水温度偏高或拉速较快或水冷不理想，使连...