高导电双钢棒在240kA铝电解槽上的应用张东存王继民摘要：本文围绕240kA铝电解槽上应用的高导电双钢棒技术进行讨论，对高导电双钢棒技术的相关内容加以了解，并对该项技术的具体应用进行探讨和描述。关键词：高导电双钢棒；240kA铝电解槽；应用：TF821文献标识码：A：1004-7344（2018）32-0262-01电解铝生产行业是典型的高能耗产业，其生产活动，不仅会对能源造成大量的消耗，同时也会对环境造成一定的影响，随着资源的枯竭以及可持续发展战略的深化，该行业的发展局势也变得越来越紧张，为了使这种问题得到有效的改善，国家开始针对电解铝生产设置电能消耗指标，只有生产达标企业才能在电价方面获得一定的优惠政策，这也在一定程度上推动了电解铝行业的技术更新，使得越来越多的高效节能技术被应用在了电解铝生产当中，不仅减少了电力消耗，同时也降低了企业的生产成本，使企业的经济效益得到了保证，因此，本文针对相关内容进行具体研究。1高导电双钢棒技术所谓的高导电双钢棒技术，实际就是从材质以及结构等方面入手，对阴极钢棒进行改变，在其中间开缝、端头部分设置绝缘材料，以此来降低电解槽炉的水平电流，使电流效率得到有效的提升，从而达到减少电能消耗的目的。该项技术的主要特点如下：①阴极钢棒主要使用高导电性材料进行制作，能够有效减少钢棒自身的压降；②对双阴极钢棒技术加以应用，对钢棒实施开缝处理，使电流分布得到有效的优化，不仅能够使水平电流有效减少，同时还能推动电流效率的提升；③采用纳米复合材料进行绝缘层的制作，能够使阴极钢棒自身的导电接触面得到合理的优化，可以有效调整电解槽当中的磁场，还能扩大极距，对铝液二次损失的问题具有一定的改善作用；④通过对阴极钢棒本身的组装工艺和尺寸的优化，能够使炭块和钢棒更加紧密的接触，使两者之间的接触压降有效降低；⑤对相关检测标准及设备加以使用，检验组装质量，能够使槽炭块的压降得到保证；⑥对高导电钢棒配套的冷捣糊加以应用，该项技术不会对现有电解槽壳结构、筑炉工艺以及阴极炭块组装进行改变，能够使原有的电解槽设计参数得到有效的保存[1]。2高导电双钢棒在240kA铝电解槽上的应用文章主要选择某公司自主研发的特种合金钢作为钢棒，这种材质与普通钢棒相比具有更高的导电性，具有减少电阻的作用。（1）优化钢棒尺寸，将钢棒燕尾槽部分的高度设置在1～2mm范围内，原有钢棒的设计尺寸为180×70mm，需要将其改为198×70mm。（2）对高导电双钢棒自身结构进行合理的优化，通过专用软件进行分析，针对电解槽实施模拟仿真操作，使钢棒开缝及绝缘处理能够得到相应的理论支撑，以此来提升处理方案编制的科学性与合理性，在本方案当中，主要在阴极钢棒与燕尾槽接触面相距80mm的位置、与棒端头相距450mm的位置进行开缝处理，在处理过程中，应该沿着阴极棒的方向进行，开缝的长度为600mm，宽度为2mm，能够使电解槽部分的电流得到有效的阻断，使电解槽当中的水平电流密度有效降低，具有提升电流效率的作用[2]。（3）将纳米绝缘材料涂刷在钢棒端头，涂刷长度为475mm，钢棒需要有490mm的部分伸出阴极，余量预留长度为15mm，主要是为了避免阳极坐偏对钢棒导电性能造成影响，绝缘层主要设置在浇筑料当中，从理论的角度来看，该浇筑料位置不具备导电性，但在实践过程中，在一些因素影响下，也会出现电流流过的现象，所以需要对其绝缘设置进行不断的优化。（4）对高导电双钢棒设置配套的冷捣糊，可以有效减低电阻率，在常温状态下，其电阻率能够从65？滋？赘·m降低到45？滋？赘·m以下，对降低炉底压降具有积极的作用，通过研究高导电双钢棒的工作性能，对冷捣糊加以应用，能够将高导电双钢棒与钢棒糊更加紧密的结合在一起，有利于接触压降的控制[3]。（5）对炭块组装工艺加以优化，采用石墨粉对燕尾槽当中的糊垫进行替换，提升炭块和钢棒之间接触的均匀性和密实性，其工艺流程包括：采用调运的方式将完成加热的阴极炭块送至组装台，固定好以后进行吹扫，并对两端挡板进行安装，对炭块温度进行测试和记录，使其温度能够保持在80～100℃，石墨粉在燕尾槽当中的敷设厚度为2mm，使用样板进行刮平处理，并将...