宁波亚达电器有限公司夜灯电子元器件检测标准编制：审核：审批：日期：一、主题内容与适用范围：本文件规定了夜灯线路板所用元器件的技术要求和检测标准。二、各类元器件技术要求和检测标准：2.1固定电阻器：2.1.1标称电阻值:请参阅我部所发<<夜灯元器件清单>>上技术要求。2.1.2外表应清洁、无锈迹、无可见损伤、联成整体，引脚应光亮无锈迹氧化现象，可焊性良好，电阻体上色环标志清晰。2.1.3性能测量应符合2.1.1。2.2陶瓷电容器:(瓷片电容、独石电容器)2.2.1标称电容量：请参阅我部所发<<夜灯元器件清单>>上技术要求。2.2.2容量偏差：同上。2.2.3绝缘电阻：在额定工作电压下测量应大于1000MΩ。2.2.4耐压：用耐压测试仪在2.5倍额定电压0.5mA电流条件下，工作时间为1至5秒，应无击穿及拉弧现象，无机械损伤。2.2.5表面无斑点、皱纹、碰伤、裂痕和粘附物，标志清晰完整。2.2.6引脚无氧化、脱落和松动现象，应光亮无毛刺，可焊性良好。2.3电解电容器:2.3.1标称电容量：请参阅我部所发<<夜灯元器件清单>>上技术要求。2.3.2容量偏差：同上。2.3.3漏电电流：在20℃下当VR≤100V，I≤0.01CRVR或3μA（两者取较大值），当VR≥100V，I≤0.03CRVR或10μA（两者取较大值），其中：VR为额定电压值，CR为标称电容值。2.3.4外套绝缘电阻：绝缘外套与引线间在100V/1min下绝缘电阻应大于100MΩ。2.3.5电容器表面不应有斑点、碰伤、裂痕和粘附物，标志清晰完整。2.3.6引脚无氧化、松动和脱落现象，应光亮无毛刺，可焊性良好。2.4咪头：2.4.1规格和型号请参阅我部所发<<夜灯元器件清单>>上技术要求。2.4.2接触电阻：初始值小于0.1Ω，试验后小于0.2Ω。2.4.3灵敏度：52±1db。2.4.4引线线长3CM，线头无氧化发黑现象。2.4.5引脚无氧化、松动和脱落现象，可焊性良好。2.5发光二极管：2.5.1规格和型号请参阅我部所发<<夜灯元器件清单>>上技术要求。2.5.2正向电压：在测试电流为10mA下，其正向电压应小于1.8V。2.5.3反向电流：在测试电压为5V下，其反向电流应小于100μA。2.5.4发光二极管表面不应有斑点、碰伤、裂痕和粘附物。2.5.5引脚无氧化、松动和脱落现象，应光亮无毛刺，可焊性良好。2.5.6外观封装牢固可靠，正负极识别标志清晰。2.6二极管：2.6.1正向电压VF：1N4148VF≤2VIF=100mAM7VF≤1.1VIF=1A2.6.2反向电流IR：IR≤5.0μAVR=VBR2.6.3特性曲线应满足相应标准。2.6.4二极管表面不应有斑点、碰伤、皱纹、裂痕和粘附物。2.6.5引脚无氧化、松动和脱落现象，应光亮无毛刺，可焊性良好。2.6.6引出端正负极标志和型号标志应清晰，封装牢固。2.7三极管：2.7.1基本参数：参数9014C9015C9012C最大耗散功率PCW(mW)450450450最大集电极电流IC（mA）100-1001500反向击穿电压BVCBO（V）BVCEO（V）BVEBO（V）≥50≥45≥5≥-50≥-45≥-5≥40≥25≥6饱和压降VCES（V）VBES（V）≤0.3≤1.0≤-0.7≤1.0≤0.5≤1.2集-基截止电流ICBO(μA)发-基截止电流IEBO(μA)≤50≤50≤-50≤-50≤100≤1002.7.2三极管的特征曲线应符合2.7.1表中的各值。2.7.3三极管表面不应有斑点、皱纹、碰伤、裂痕、和粘附物。2.7.4引脚无氧化松动和脱落现象，应光亮无毛刺，可焊性良好。2.7.5型号规格标志应清晰，封装牢固。2.8插座和线排:2.8.1插座表面不应有斑点、碰伤、裂痕和粘附物。2.8.2排线表面不应有划伤和粘附物。2.8.3插座引脚无毛刺，有良好的可焊性。2.9控制芯片/集成块：2.9.1被测芯片放在专用自制测试架上，各控制功能正常。2.9.2芯片表面标志完好，不应有斑点、裂痕、划伤和粘附物。2.9.3引脚无氧化、松动和脱落现象，应光亮无毛刺，可焊性良好。2.9.4芯片封装要牢固、可靠。2.10电路板：2.10.1外形符合图纸要求，丝印面字符清晰正确，符合图纸要求。2.10.2焊接面干净，无断线、连线，无焊盘脱落及氧化等现象。2.10.3两面不应有斑点、裂痕、划伤和粘附物。2.10.4外形图与丝印面见附页。2.11光敏二极管2.11.1规格和型号请参阅我部所发<<夜灯元器件清单>>上技术要求。2.11.2光敏二极管表面标志完好，不应有斑点、裂痕、划伤和粘附物。2.11.3引脚无氧化、松动和脱落现象，应光亮无毛刺，可焊性良好。2.12固定电阻器：2.12.1标称...