对高性能混凝土的配制及影响因素探讨摘要：本文论述了高性能混凝土的特征和原材料的配制要求，从水泥强度、水泥含量、水灰比（水胶比）、用水量、砂率、骨料最大粒径、细骨料的细度模数、坍落度、外加剂种类及含量等因素对高性能混凝土的配制及影响进行分析，对重点注意事项进行探讨。关键词：高性能混凝土；矿物掺和料；砂率；配合比；设计Abstract:Thispaperdiscussesthecharacteristicsofhigh-performanceconcreteandrawmaterialspreparation,fromthefinenessofthecementstrength,cementcontent,water-cementratio(water-cementratio),water,sandrate,themaximumaggregatepsizeoffineaggregatemodulus,slump,admixturetypeandcontentoffactorssuchasthepreparationandinfluenceofhigh-performanceconcretefocusonmattersdiscussed.Keywords:high-performanceconcrete;mineraladmixture;sandratio;mixtureratio;design.：S611文献标识码：A：1前言现代社会对建筑物的使用功能和耐久性要求越来越高，高层建筑，大跨径桥梁，深海钻井平台，水下隧道等，这些工程对砼强度和耐久性提出了更高的要求，因此，高性能砼获得了广泛的应用。2高性能混凝土（HPC）高性能混凝土（HPC）是指用常规的硅酸盐水泥、砂石等原材料，使用常规制作工艺，主要依靠高效水剂和活性掺合料配制的水泥混凝土；在抗压强度等级达到或超过C50的混凝土的基础上，加上适量化学的、矿物的外加剂参与水泥的水化反应，从而改变其内部的结构，使混凝土具有低水灰比、低水泥含量、高流动度、高均匀性、易捣实、不离折、高强度、高韧性、长期耐久性和良好的力学性能，能保持体积稳定和严酷环境中使用寿命长的特性的混凝土。其主要有以下方面的性能：2.1高工作度高性能混凝土拌和物具有大流动性，可泵性，不离折而且保塑时间可根据工程需要来调整，便于浇注密实。高性能混凝土能达到20cm±2cm的坍落度。2.2高强度高性能混凝土具有良好的物理性能，即有较高的强度和体积稳定性，混凝土的28天抗压强度达到35MPa以上，弹性模量达到30GPa以上。混凝土凝结硬化过程中水化热低，内部缺陷少，硬化后体积稳定收缩变形小。2.3高耐久性高性能混凝土具有上百年的使用寿命，结构密实，抗渗，抗冻，抗碳化耐久性高。基于良好性能，高性能混凝土越来越多地应用于建造大跨度桥梁、高层建筑海底隧道海上采油平台、污水管道等，为建造大型建筑物提供了可靠的技术保证。3高性能混凝土配制的主要特点（1）选用需水性小、C3A含量要小于8%、优质的52.5级水泥；（2）选用强度高、压碎值小、干净、等径方园5mm~20mm连续级配的碎石；（3）选用细度模数MX≥2.6，含泥量少的中砂；（4）掺入合适的矿物和化学外加剂，降低水灰比，提高骨灰比。通过以上选材和试验确定最佳配合比来达到配制高性能混凝土的要求。4高性能混凝土配制的原材料4.1水泥（1）根据砼配比公式：fcu=Afce(c/w-B)[fcu为砼设计强度，fce指水泥28天抗压强度]，砼强度同水泥强度成正比。现有的生产技术条件，水泥标号均在52.5级要提高到62.5级、72.5级是比较难，而且成本大，因此砼的高强化不能依赖于水泥的高强化，而只能采用需水性小、富余系数大的优质52.5级水泥。（2）铝酸三钙3CaO?Al2O3，简称C3A，一般硅酸盐水泥含量是在7%-15%，配制高性能砼C3A含量要小于8%，因为C3A易吸收超塑化剂，阻碍砼的塑化；而且水化过程中，水化最快见表1（水化过程可比拟为细菌一样繁殖，进入砼的空间），只有早期强度来得较快。C3A含量偏高，水化生成的晶体进入一部分空间，阻止了后期更加紧密的结晶，使后期强度增长缓慢。从表1中可以看出，C3A含量多，对强度不利，发热量多，对砼容易产生早期裂纹。（3）碱含量要低。含量高、塑化程度就低，需水性就大。按当量计算Na2O+0.658K2O＜0.6%为佳，而且碱含量大，会生成碱硅酸盐凝胶，其与水接触，吸收水份膨胀而使砼产生破坏，影响砼的耐久性。（4）水泥中的石膏应以二水石膏为好（CaSO4?2H2O），因它溶解适中，而半水石膏（CaSO4?1/2H2O），溶化太快，不利于水化反应；CaSO4基本不溶，也不适应。（5）从表1可以看出普通砼C3S高易于凝固，早其强度高...