石油化工机械设备管理探讨摘要：如何做好石油化工机械设备的管理和维护，正确分析和解决管理过程中的各种矛盾关系，做好设备的故障预防，准确落实好设备的日常保养，使设备始终处于完好状态，对提高本企业的管理水平和技术水平,有着十分重要的现实意义。本文分析了影响工程机械设备管理和维护工作的主要因素，探讨了加强石油企业设备管理应采取的措施。关键词:石油；设备；管理中图分类号：F407.4文献标识码：A文章编号：一、IJ1J§企业要进行生产，首先要有设备，设备是企业生产经营最基本的物质慕础。企业进行生产，要有各个方面的管理。石油化工企业生产连续性强,自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。二、影响工程机械设备管理和维护工作的主要因索目前在现场施工中，设备的管理维护工作在一定程度上严重制约着建设工程进度和效益的提高，主要表现在以下几个方iih1、设备管理力量薄弱，设备故障频繁，影响正常施工秩序施工过程中，工程项冃点多而广。机械设备人员调动比较频繁，部分项目由于管理人员缺乏，对现场设备管理不够重视，只是安排管理经验比较缺乏的人员代替，更有甚者安排没有几年操作经验的操作手来进行管理。现场设备基础管理工作薄弱。往往是设备出现问题后才进行修理，而对设备的日常维护保养，设备的正常使用情况记录，油水管理，故障预防诊断只停留在口头上，没有开展实质性的工作。各项记录台帐、管理制度、现场检查情况更是一片空白。致使公司层设备管理和作业层现场设备管理严重脱节，造成现场使用设备问题频出，严重影响了正常的施工生产。2、设备点检、日常保养、例行保养制度落实不到位，致使设备完好率人人降低施工企业在设备管理使用上往往是重使用轻保养。虽然实行了定人定机制度，却忽视了设备保养制度对人的活动的约束性，没有明确到具体人。设备操作人员注重使用，往往是“包用不保修”。对设备出现的问题不能及时处理；另外，在设备出现故障需要维修时，维修人员责任心不强，马虎应付了事，不从根本上分析解决问题。“头疼医头，脚疼医脚”，从而造成设备故障不断扩大和发展。有些操作人员和维修人员在设备出现问题时，没认真从操作规程上正确分析出现的错误，往往是互相推卸责任，把出现问题的原因归结为设备零部件材料质量不过关，没有意识到问题的重要性，致使同类问题反复出现。这样做的结果，不仅影响了施工的质量和进度，也无形中增加了维修费用，使设备的使用寿命和本质安全性能大人降低。3、不能止确科学合理使用设备，使设备磨损老化加剧不少项日负责人只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重。部分项目设备管理人员和设备操作人员对施工技术、设备使用知识知之甚少，尤其是冃前由于人员紧缺，临时聘用社会人员较多，短期聘用的操作人员技术素质低，对设备性能掌握不够，野蛮操作设备。为了赶工期、抢进度，不惜拼设备，使设备一直处于超负荷，或带“病”作业状态，从而加剧了设备的磨损老化。三、加强石油企业设备管理应采取的措施1、完善与石油企业制度相适应的设备管理新机制要加强石油企业内部各项规章制度的建设，建立和完善企业设备管理激励机制和约束机制。加强企业设备管理，首先耍有法可依，有章可循。要建立、健全员工岗位的设备管理职责，增强全体员工参与设备管理的积极性和自觉性；要完善企业设备管理基础工作，推进设备管理标准化工作;加强设备的现场管理，确保企业文明生产；加强设备的故障管理，探索故障发生原因及其对策；要采用先进、适用的管理方法和手段，依靠技术进步，加大设备更新改造力度，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能。要制定科学合理的设备维护制度、设备点检定修制度，修改和完善企业设备操作、维护、检修规程，使设备管理工作科学化、规范化、制度化。2、强化基础性管理力度，严把设备购置关设备的购置，从物质形态上看，是把新设备从企业外部运入企业的生产使用过程。同时它又是进...