表7：雷管生产技术发展目标及淘汰落后技术一览表鼓励发展技术技术发展目标限制发展技术淘汰落后技术一、产品方面：1、采用高安全、高可靠性、生产过程无污染物排放，产品爆炸后无重金属污染的主装药、起爆药、点火药、延期药剂和延期元件；、2、采用同步性、点火性、稳定性好的电引火元件；3、发展数码电子雷管及其电子起爆系统；4、开发应用复合型、高强度、无记忆性的导爆管雷管。二、生产条件方面：1、开发应用主要危险工序自动化操作、人机隔离的技术设备；2、电引火元件生产应用高效自动打把、注塞、对焊专用生产设备；3、开发应用延期药自动装药、高效精确切断设备；4、发展应用人机隔离下的雷管连续化、自动化装压药生产技术；5、排管壳、排延期元件、排加强帽等工序实现机械化、自动化作业；6、开发应用人机分离下的雷管卡中腰、卡口、编码实现连续化、自动化生产技术；7、开发应用在线自动监控装药量技术；一期目标一、产品方面：1、产品起爆可靠性高于：置信度=0.90，可靠性≥99.99%的水平；2、电雷管全电阻极差＜1.0Ω（脚线长度2m）；3、普通型，抗水性能：0.01MPa，4h。二、在生产条件方面：1、起爆药、延期药生产有燃烧、爆炸危险的工序实现人机隔离操作（不含传送）；2、点火药、起爆药等火工药剂制备工房，采用真空干燥器烘干药剂；3、电引火元件制造采用机械化、连续化焊桥丝技术设备；4、延期元件制造采用自动倒药、装药工艺设备；5、雷管装填药采用人机隔离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全联锁、可靠防止工序间殉爆的连续化技术；6、装配过程和产品自动传输装置有可靠的防殉爆措施；7、导爆管制造工序中加药装置有可靠的防爆设施。8、实现关键工序的视频监控，产品下线自动贴码、扫码，数据自动采集及时传输。第一阶段（自发布之日起）1、产品起爆可靠性低于99.95%的生产技术（置信度=0.90）；2、起爆药、延期药生产有燃烧、爆炸危险的工序未能实现人机隔离操作的生产工艺；3、雷管装填工序需进行人工直接添加炸药、起爆药的工艺；4、雷管装配卡口、检查工序间需人工传输危险品工艺；5、产品下线未实现自动贴码、扫码，数据自动采集及时传输（自2012年1月1日起）。第二阶段（自2013年1月1日起）1、最大不发火电流＜0.25A普通型电雷管；2、全电阻极差＞1.0Ω的电雷管（脚线长度2m）；第一阶段（自2010年7月1日起）1、全电阻极差＞2.0Ω的电雷管（脚线长度2m）；2、污水未进行有效处理就直接排放的生产方式；3、蒸汽烘房干燥起爆药的生产方式；4、手工单发焊桥丝、涂引火药的生产工艺；5、延期药制造工序手工装药工艺；6、不能可靠实现防殉爆的装填药和危险品传输工艺；7、雷管装填药工序需要人工添加炸药、起爆药的工艺；8、危险岗位主要靠人工操作的工艺；9、雷管装配工序防殉爆措施不可靠的传输装置；10、导爆管制造工序防爆装置不可靠的设施；11、关键工序未实现视频监控的生产线（自2010年11月起）。8、研制高强度、无回弹导爆管拉制工艺；9、开发先进高效导爆管拉制，自动分切、捆把、封口工艺技术。3、DDNP起爆药每公斤药剂产生的工艺污水量（工艺配料、洗涤、抽滤）超过150kg；4、危险工序未实现人机隔离的生产线。二期目标在全面达到一期目标的基础上，同时达到：一、产品方面：1、雷管抗撞击性能、静电火花感度达到国际先进水平(达到sen990701-85标准要求)；2、电雷管脚线绝缘电压：5000V；3、普通型，抗水性能：0.2MPa，24h；4、产品起爆可靠性高于：置信度=0.90，可靠性≥99.999%的水平；5、普通型电雷管最大不发火电流≥0.25A，串联准爆电流1.2A。二、生产条件方面：1、DDNP起爆药每公斤药剂产生的工艺污水量（工艺配料、洗涤、抽滤）不超过150kg；2、电引火元件制造采用自动化干燥工艺设备；3、导爆管生产实现在线自动断药监控；4、导爆管生产可实现自动分段、自动捆把、自动封口。第二阶段（自2013年1月1日起）1、爆炸性能可靠性99.95%的生产技术（置信度0.90～0.95）；2、全电阻极差＞1.5Ω的电雷管（脚线长度2m）；3、雷管用药剂生产有燃烧、爆炸危险的工序未能实现人机隔离操作的生产；4、DDNP每公斤药剂产...