大体积混凝土地面平整度控制方法1、工程概况**市某大型生产厂房，设计要求混凝土强度等级为C40，混凝土地面施工时必须采用随打随抹一次压光工艺，地面平整度要求达2mm/2m(超过国家规范)。本工程混凝土采用泵送工艺。2、工艺流程安装钢导轨→浇筑混凝土→振捣混凝土→滚桶滚平→排泌水→园盘打磨机打磨→滚桶滚平→铝合金尺刮平→人工抹平→拆导轨→补水泥砂浆→铝合金尺刮平→抛光机抛光→人工收光→养护3、主要施工工艺3.1导轨导轨一般选用50×20(宽)槽钢或50×25方钢管制作，宽度应较窄一点，否则会造成钢筋保护层过厚，导轨与导轨之间间距应根据浇筑混凝土宽度来确定，但一般宜小于4米；导轨用带Φ12螺丝杆的三角架固定，三角架间距宜小于1000㎜；导轨面水平控制，用水准仪测量，导轨用Φ12螺丝杆上下固定槽钢的两个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨的水**，以便及时调整。导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除一道，以保留水平面参照系。导轨铺设见示意图。3.2混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑应先浇筑梁，待梁浇筑1～2小时后再浇筑板，以减少塑性收缩差；不能过度振捣。3.3滚桶滚平滚桶选用Φ150的钢管制作，将滚桶沿导轨来回拖动，以起到初步整平的目的。在用园盘机打磨出浆后，再用滚桶滚平。3.4园盘机打磨在混凝土临初凝时，即混凝土塌落度基本消失时，用园盘机打磨混凝土，使砼表面再次出浆。3.5铝合金尺刮平用铝合金尺刮平砼表面是保证砼表面平整度达质量要求的重要工序，铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜4m～6m长；在园盘机打磨砼表面出浆后，用铝合金尺以槽钢为导轨，沿任意方向旋转刮平混凝土。在导轨拆除补浆后，再用铝合金尺刮平。3.6抹平、收光、养护在首次铝合金尺刮平后，再用铁抹子将混凝土表面铝合金尺刮抹的痕迹抹平。在第二次铝合金尺刮平后，用抛光机打磨抛光，在铁抹子抹压混凝土表面无痕迹时，收光混凝土表面。养护采用常规蓄水法养护。4、验收在砼表面双向间距3米弹墨线，用2米靠尺在3米方格内检测砼表面平整度，按30%频度抽检，本工程经质量监督站、业主、监理、承包方联合现场抽检平整度(2㎜/2m)，实测点合格率平均达91.7%，完全符合合同所规定的标准。在自检时，如个别部位平整度达不到要求，则用水磨石机磨平。5、结语采用铺设导轨控制水平，混凝土随打随抹施工工艺，施工大面积混凝土地面，经综合比较，可以节约找平层、面层材料费、人工费约10.2元／㎡，同时又能避免水泥砂浆找平层(面层)空鼓，起皮等通病，更能保证砼表面的平整度符合要求，此工艺对大面积砼地面施工具有一定的参考作用。大面积混凝土地面平整度控制实例摘要：结合外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程实例，详细阐述了实现大面积混凝土地面平整度控制的施工工艺，并对其进行了质量和经济技术效果分析，以推广采用小槽钢作导轨和水磨机细磨的方法。关键词：槽钢导轨，混凝土，地面平整度中图分类号：TU755文献标识码：A1概述某外资变压器有限公司组装车间混凝土地坪工程，长132m，宽30m，室内施工。采用高强预应力管桩基础，钢筋混凝土结构地板，采用泵送混凝土工艺。为满足业主大型设备移动式气垫“船”的技术要求，设计地板混凝土强度等级为CA0，地面平整度要求达2mrn／2m(国家规范5mrn／2m)。施工单位原提交的地面平整度控制施工方案(水泥砂浆找平)不易满足业主对该工程配筋设计考虑温度应力的影响应适当放大。2)加强钢筋工程的隐蔽验收，注意检查钢筋的直径、问距、上下层钢筋之间的有效高度、钢筋的锚固长度、下层钢筋的保护层垫板厚度及分布等是否符合设计要求。3)浇捣混凝土时，必须安排专门的护筋人员，以免上层负筋被踩压下沉。4)在板中预埋电线套管时下方多设些垫块。5)严禁在现浇混凝土未达到设计强度之前拆模，板上施工堆载应均匀分布，且避免过重。6)确保板件厚度及混凝土强度达到设计要求。7)严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强...