关于环嗪酮生产废水处理的研究：2095-6835（2017）10-0085-02摘要：对环嗪酮废水进行了调查并制定了设计方案，降低了废水的生物毒性，提高了其可生化性，使环嗪酮废水经过科学处理后能够稳定满足可生化要求。关键词：环嗪酮；三氮苯；森林；二甲胺：X703：ADOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.10.085环嗪酮又叫林草净，是一种高效、低毒、灭生性均三氮苯类除草剂，主要用于森林除草，幼林抚育，机场、铁路、工业区等地的清障除草工作；用于农作物，比如香蕉、甘蔗等田间除草。其作用机制是抑制被防除植物的光合作用，阻止其根和叶向吸收，从而达到防除目的。但林草净生产过程中会产生废水，废水中富含COD，且废水中还含有高浓度的硫酸二甲酯和二甲胺等高毒性物质，具有极强的生物抑制性。为了切实保护环境，本设计采用先进合理、稳定、可靠、经济、高效的新技术、新工艺，使废水经过科学预处理后能稳定满足可生化要求。1环嗪酮工艺流程及车间废水情况环嗪酮生产工艺有多种，本文的工艺是以氯甲酸乙酯为起始原料，经甲基化反应后得氰胺基甲酸乙酯，然后与二甲胺加成得胍液，再与异氰酸环己酯在醇钠催化作用下环合得最终产品环嗪酮。因此，环嗪酮车间生产废水主要有甲基化废水、胍合成废水、环合废水、甲苯水洗废水以及真空泵废水和设备冲洗水。除真空泵废水及设备冲洗水外，其他4股废水均具有COD浓度高、毒性大、难生物降解等特点。甲基化废水、环合废水、胍合成废水含有高浓度盐分，而甲基化废水、环合废水因含溶剂，COD浓度高达200000mg/L以上，尤其是上述2股废水中还含有高浓度的硫酸二甲酯以及二甲胺等高毒性物质，具有极强的生物抑制性，无法直接进行生化反应。实际运行中的水质水量如表1所示。2废水处理工艺流程及说明环嗪酮废水处理工艺流程图如图1所示。针对环嗪酮废水水质特征，通过实验小试研究、现场实际情况确定了以下组合工艺：甲基化废水、环合废水、胍合成废水比例1∶1∶1分批进入隔油池，隔油后打入调节池1进行均值均量，进入水解釜恒温水解，再经斜板沉淀池1去除悬浮物后，出水与环合废水在调节池2中均值均量并经pH值调节后，进入三效蒸发进行减压蒸馏；蒸馏液和甲苯水洗废水在调节池3中充分混合，调节池3出水依次进行流化床微电解处理（控制有效停留时间3h）和高效催化氧化处理，高效催化氧化、微电解处理不仅能进一步有效降低废水中的COD，且能降低废水的生物毒性，提高其可生化性；高效催化氧化处理后出水与真空泵废水及设备冲洗水进入调节池4，进行水质水量的充分调节，调节池4的出水经催化氧化处理后进入中和沉淀池，进一步去除部分COD的同时，也能去除部分悬浮物，沉渣流进污泥池；上清液进排水池后送入生化调节池。3该套废水工艺处理技术的亮点针对环合废水中有一定的溶剂随废水排出，可通过隔油装置收集这些废水。通过调节池对废水均值均量，降低了废水的水质变化系数。通过水解釜提高了减压蒸馏出水的可生化性，脱除甲基化废水、环合废水和胍合成废水中的氯化钠等无机盐及高沸点含氮有机物时，设置了减压蒸发除盐，大大减轻了后续生化处理的负担。选择合适的混凝剂及助凝剂，废水依次经快速混合、絮凝、沉淀分离，将大部分悬浮物、大分子物质去除。利用流化床微电解工艺，该微電解工艺是废水物化处理中的一种有效方法，其基本功能是通过电化学作用去除废水中的部分有机物质及色度，提高废水的可生化性能，之后进行高效催化氧化，催化氧化出水依次经中和反应、沉淀分离，去除废水中的悬浮物等。4废水处理结果及分析环嗪酮生产废水经处理后，其处理效果如表2所示。本方案采用的高效催化氧化技术通过了多种技术协同耦合，使体系迅速产生大量强氧化性的羟基自由基（·OH），该技术最明显的特点是以羟基自由基（·OH）为主要氧化剂与废水中的有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加羟基自由基的链式反应，或者通过生成有机过氧化物自由基后，进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O，从而达到彻底氧化分解有机物的目的。表2处理相关单元COD值处理单元调节池1调节池3排水池COD/（mg/L）≥120000≤30000≤20000参考文献[1]徐德锋.环嗪酮的...