钢坯产量查询与物流监控系统在钢铁企业牛产管理系统中的应用王慧李鑫王琦[摘要]本文通过描述钢坯产量查询与物流监控系统在钢铁企业信息化建设和管理中的应用，介绍了钢铁企业在钢坯下线后通过实时过磅自动采集平台对钢坯单支重进行维护、产量统计及转储到各个轧钢产线的总体规划、数据监控和系统实现过程中遇到问题的解决方法，表明现代企业在加强信息化建设和管理方面使用了很多先进软件技术和信息技术，大量来自生产现场的信息为企业资源优化配置提供了有力依据。[关键词]钢坯产量查询物流监控生产管理[]TP311.52[文献标识码]A[]1672-5158（2013）05-0055-01引言企业信息化建设是通过IT技术的部署来提高企业的生产运维效率，从而降低经营成本，而企业信息化建设的最终目标是实现企业管理的信息化，为了使企业的资源达到最优化配置，通过ERP企业资源计划系统与MES生产执行系统相结合的方式，使企业具有最先进的企业管理理论，提供企业信息化集成的最佳方案。但加快企业物流的自动化和生产管理的信息化成为钢铁企业信息化建设的难点，我公司大力加强生产管理信息化建设，迫切需要采用企业级实时数据来建立全公司统一的物流信息集成平台。通过数据采集平台把全公司磅房的检斤数据集成起来，把各磅房分散的检斤数据进行集中管理，实现管理层与基础数据层的集成，并为上层企业决策应用提供统一的数据支撑平台。1.系统概述我公司ERP系统投入运行以来，随着业务的不断扩展以及信息化水平的提高，为更好地管控钢坯产出及物流转储流程，以确保钢坯产量数据等各项信息的准确性，对钢坯下线后的产量查询及物流转储情况的监控提上了日程，防止厂际间由于钢坯转储重量等问题提出争议，因此对钢坯的转储重量的准确性以及公平n生提出了更高的要求。钢坯下线后在系统中的产量计量是以抽测单支重乘以此炉次总支数作为此炉钢坯的生产重量，运输是一般以汽运和热送辊道运输两种方式，由于其生产节奏陕，对钢坯热度的严格要求，不可能做到车车过磅称量，钢坯种类众多，同钢种不同规格的钢坯也很多，因此采用钢坯下线随车转储时，磅房、炼钢厂及各个轧钢厂通过抽测钢坯单支重量的方式来作为钢坯的计产重量和转储重量的依据，这既能解决生产上对于时间的要求同时也解决了各厂对于重量的争议。因此，磅房需要将抽测的钢坯车次的各项信息都要记录下来，以前只有磅房的人员可以查看抽测车辆的信息，现在我们把车辆的信息公开化，使炼钢厂及各个轧钢厂都可以通过钢坯产量查询及物流监控系统随时查看钢坯产量及转储情况，使数据更加透明，在各厂共同的监督和管理下，钢坯产量更加准确，转储流程不断规范和有序。钢坯产量查询与物流监控系统以其强大完善的应用功能、稳定卓越的系统性能给管理机构提供一个全方位、多层次、高效率的监控管理平台。在此平台上，管理机构可以轻松而高效的将钢坯产量及物流情况等各种信息实时监控，从而构筑一个基于网络和数据库的管理空间，以网络时代最先进的沟通方式满足使用单位对于钢坯下线后各个环节的监控、管理等需求，改善管理手段，规范了服务行为，极大地提高了工作效率，减少了人力物力浪费，保障钢坯产出转储业务流程顺利进行，为各生产单位之间的沟通及公司掌握钢坯生产情况提供有力的支撑，为钢坯产量查询与物流监控系统不断建设，提供充分保障。2.功能描述系统采用前台软件代码以及多台ORACLE数据库连接访问技术，将ORACLE数据库的DBLINK技术运用起来，达到多数据库的数据联合共享，通过前台软件代码将其编写为用户所需要的有用数据，钢坯产量和物流转储及钢坯单支重的抽测以及单支重的维护情况以进厂日期、车号、连铸机号，炉次号、物料号等多种信息的查询功能体现，为方便操作人员核对钢坯产量及物流过磅信息的准确性，根据物料号及连铸机号为查询依据开发钢坯过磅总重量、总支数及每种物料的单支重数据统计汇总功能，并提供了可将汇总后的数据信息以报表形式导出的功能，以便操作人员日常归档备份及结账使用，系统还开发了根据钢坯抽测过磅后的数据信息每月由操作人员定期维护单支重数据表的功能界面，数据既准确又及时，减轻了操作人员维护数据的工作量。2.1...