基于FMEA的玻璃面板项目质量管理研究吴依摘要：5G换机潮的到来，玻璃面板将广泛应用于智能手机、平板电脑等领域，导致消费电子产品行业竞争加剧，客户对产品品质及工艺提出了更高要求。以FMEA为理论基础，引入FMEA分析方法，识别潜在失效模式，计算其风险优先指数，分析故障原因及风险度，从根源上制定相应的改进措施。以L公司玻璃盖板项目为应用实例，对于提高项目质量管理水平，降低产品生产成本，增加客户的质量满意度具有重要意义，亦为同类行业提供一定的实践指导。关键词：玻璃面板;FMEA;质量管理：TB：Adoi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2020.33.075近年来，各国对第5代移动通信技术都非常重视，我国在2018年长三角地区建立国内最大5G外场技术试验网，中国移动、中国联通和中国电信计划2020年实施5G网络正式商用。5G时代将给手机行业带来巨大的机遇与挑战，根据IHS触控屏市场分析报告，2017年玻璃盖板应用端使用量达到26亿片，预计2020年，全球保护玻璃面板需求面积将达到7500万平方米。作为国内玻璃面板龙头制造企业的L公司面临巨大的市场需求，追求数量规模和经济效益，导致产品的不良率逐年增加，而出现了产品质量管理方面的问题，成为影响和制约公司持续、健康发展的重要因素。国外学者SatishMehra结合产品开发对失效模式进行了定义和分析，在此基础上提出了FMEA集合了故障模式分析和影响分析两种方法;AshokKumar细致阐述了质量管理过程中需要的工具和手段方法;Torres等进一步在项目质量管理中验证了失效模式及后果分析的重要性和实践意义，其中DFMEA注重结构框架，PFMEA侧重过程流程图。二者结合在一起对产品、制程和工艺进行把控，确定项目质量过程中的分析重点。FMEA是一种分析潜在故障的可靠性分析方法，广泛运用产品设计和工艺生产中，但是对于玻璃面板项目中并没有针对性的研究，本文在前人研究的基礎上提前通过FMEA的实施来预测玻璃面板生产中可能出现的问题，从而采取措施来消除潜在失效的发生，做到事半功倍。1FMEA方法故障模式与影响分析（FMEA），是六西格玛应用中经常会用到的一种管理工具，通过分析产品或过程中每一个可能失效的模式并确定对该产品或过程产生的影响，对故障模式的严重程度、发生频率和检测难度进行评估，确定最终的风险程度，并对高风险的失效模式采取相应的预防和改善措施。本文中主要采用的P-FMEA对L公司玻璃面板项目产品加工制造过程和工艺过程中可能会出现的潜在的问题进行识别和分析，制定相关措施来减少产品生产和制造过程中所带来的损失，并防止其问题的发生，P-FMEA方法属于一种有效的事中控制方法。风险分析各评定的目的是对产品的每个故障模式的严重度、发生的概率以及可探测度的综合情况进行分析，评价产品中所有可能出现的故障模式的影响，对每个故障模式的风险优先因数值进行优先排序，并采取相应的预防措施，使风险优先因数值达到企业可接受的最低水平。风险优先数值RPN为严重度、发生的频率和探测度的乘积，即RPN=严重度（S）×发生率（O）×探测度（D）。1.1严重度S严重度是失效影响最严重的危害程度。由于产品和过程的不同，严重度评价标准可能是不同的，评分准则如表1所示。1.2频度O频度是指失效原因发生的可能性。频度的评价标准考虑同类产品的性能、原理、环境变化、历史经验等因素，并通过会议评判达成一致，评分准则如表2所示。1.3可探测度D探测度是指故障失效模式能够被检测出来的机率，其数值为1-10之间的整数，数值越大表示探测的可能性越小，评分准则如表3所示。1.4计算RPN值选择应用风险优先因数来对设计及过程潜在的失效模式实施风险评估，即，RPN=S×O×D值的大小进行先后排序，RPN值越大，表示具有的风险也越大，当RPN>100时需要提出改进措施并且对失效模式优先进行改进。2FMEA在玻璃面板中的应用FMEA是故障模式及影响分析，它不是故障应对机制，而是提前预防机制。对于玻璃面板生产来说，只有提前预防故障才能更好地保证生产的质量。以L公司玻璃面板项目，引入FMEA分析方法，采取措施来预防玻璃面板设计和生产中产生的质量问题。2.1建立FMEA小组L公司构组建了手机玻璃面板项目，成立了由总经理领导的FMEA的...