有关无缝管生产工艺的探讨摘要：本文介绍了无缝钢管的生产工艺流程及设备，结合ф180mm连轧管机组说明了连续轧管法的生产工艺过程。关键字：生产工艺、设备、轧管中图分类号：tu511文献标识码：a文章编号：无缝钢管是一种具有中空截面、周边无接缝的钢管或其它金属管和合金管。无缝管的外径范围为0.1~1425mm，壁厚为0.01~200mm。无缝管的生产方法有很多。根据成品要求，无缝钢管可以用热挤压、冷挤压、热轧、冷轧、旋压、冷拉拔等方法来进行生产。本文主要介绍用热轧的方法生产无缝钢管。一.概述1885年德国人曼尼斯曼兄弟发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机，1903年瑞士人施蒂费尔发明自动轧管机，以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、周期式冷轧管机，使得钢管的品种质量得到了很大的改善。60年代由于连轧管机的改进以及三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，生产效率大大提高了。二.热轧无缝钢管生产方法整个过程主要有三个变形工序。1穿孔常见的穿孔方法有斜轧穿孔和压力穿孔。此外还有直接采用离心浇注、连铸与电渣重溶等方法获得空心管坯，从而省去穿孔工序。2轧制在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管。常见的轧管方法有连续轧管、周期轧管、自动轧管、顶管、三辊轧管、二辊轧管等。3精整在精轧机上轧制成所要求的成品管，主要工序为定径或减径。其目的是实现改善壁厚精度、提高表面质量、提高正圆度和扩大产品规格范围。三.无缝钢管生产工艺过程热轧法是生产无缝钢管的主要方法，按轧件的轴线与轧辊的轴线的方向分为纵轧和斜轧。1纵轧（1）自动轧管生产：生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。（2）连续轧管生产：生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的钢管。pqf轧管机的开发使得无缝钢管连轧工艺迈上了一个新台阶。（3）周期轧管生产：以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管，然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。周期轧管机又称皮尔格（pilger）轧管机。2斜轧二辊轧管法：accu-roll；三辊轧管法：assel-roll法是由狄塞尔（diessel）法发展而来的二棍轧辊生产法，又称导盘轧管生产。穿孔后的毛管在导盘轧管机上轧成薄壁管材。轧机类似二辊斜轧穿孔机，只是固定导板改成主动导盘。采用了限动芯棒、大直径的传动导盘和大型的锥形工作辊。生产的管子公差尺寸好，内、外表面质量好。四.不同轧管方法的应用范围周期轧管方法可生产碳素钢、合金钢，在生产含镍的高合金钢、不锈钢和耐热钢方面有一定困难。轧管直径规格范围ф168-635mm，成品钢管直径规格范围ф60-609.6mm。由于这种方法的产量小，所以只有当产品规格范围很大或者生产ф250以上钢管的时候才合适。自动轧管法可生产碳素钢、合金钢。轧管直径规格范围ф168-406.4mm，成品钢管直径规格范围ф89-406.4mm。适于生产油田用钢。连续轧管法可生产碳素钢、合金钢。轧管直径规格范围ф140-455mm，成品钢管直径规格范围ф25.4-425.4mm。适用于大产量。阿塞尔轧管法适于生产厚壁的特种钢，如轴承钢。直径与壁厚的最小比例10:1。轧管直径规格范围ф101.6-254mm，成品钢管直径规格范围ф12.7-244.5mm。accuroll轧管法可生产碳素钢、合金钢。轧管直径规格范围ф114.3-355.6mm。轧管方法中，直径小于ф60mm的钢管，很难由轧管机直接轧制而成，而需要减径工序。减径除具有与定径相同的作用外，还有求有较大的减径率，以实现用大管料生产小口径钢管的目的，也可以用来生产异型管。五.ф180mm连轧无缝管机组工艺介绍ф180mm三辊连轧管机成套设备是由太重集团历时两年自主研发的国内首台（套）三辊连轧管机组，是拥有完全自主知识产权的高端无缝钢管轧制设备，主要用于生产高性能油井管、大口...