中华人民共和国行业标准(草案)ABS色母粒标准号：Q2002-038T备案号：1范围本标准规定了ABS母粒的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以ABS为载体，加入适量的着色剂、分散剂、及其它加工助剂，经加工而成的ABS色母粒。专用于ABS塑料树脂的着色。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995变色用灰色样卡GB251-1995沾色用灰色样卡GB730-1998和耐气候牢度蓝色羊毛标准GB／T1040-92伸性能试验方法GBl710-79光性测定法GB／T1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法GB3682-83热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB6284-86化工产品中水分含量测定的通用方法重量法3定义本标准采用下列定义；配比：配比指色母重量与塑料树脂重量之比。4产品规格与分类4.1产品分类XX...（1）XX...（2）XX...（3）（1）配比(用阿拉伯数字表示)（2）色泽(用中文表示)（3）适用的塑料品种(英文字母表示)示例：ABS大红1:20；ABS表示适用于ABS的着色；大红表示着色后所产生的色泽；1:20表示配比，即l份色母加20份ABS塑料树脂。4.2产品规格产品规格以配比形式表示，有以下几种1:20；l:25；1:50顾客有特殊规格要求的，执行双方商定的技术协议。55.1颗粒规格(φ2.8mm0.5mm)×(φ3mm0.Smm)5.2外观表面光滑、无杂质、无色点色斑，不允许有两粒以上的连粒，二粒连粒应≤0.2％5.3理化性能应符合表1表1理化性能序号项目技术指标1色差(级)≥42流动速率g／10minABS≥2.03分散性色点、黑点许可量个／200mm×200mm>0.6mm00.3-0.6≤1<0.3≤4分散度无色流、条纹、色斑4耐热性(级)≥45耐光性(级)≥46冲击强度＝着色式样冲击强度×100％(％)≥90本白试样冲击强度7拉伸强度＝着色式样拉伸强度×100％(％)≥92本白试样拉伸强度8含水率(％)≤0.5注：顾客如超出本标准的技术要求时，执行双方商定的技术协议。6试验方法6.1颗粒规格用卡尺进行试验。6.2外观在试样中任取200g，在自然光下目测，并挑选出连粒用天平称量，计算出连粒的百分比。6.3色差将色母和ABS塑料树脂按配比混合均匀后注塑成样板，与标准色板比较用GB250评定级别。6.4分散性将色母利ABS塑料树脂按配比混合均匀后注塑成样板，在自然光下观察色泽分布状况，并观察色点的大小和个数。6.5流动速率按GB3682进行试验。6.6耐热性将色母和ABS塑料树脂按配比混合均匀后注塑成样板，将其中的一块放在二块平整的玻璃中间，所得到的组合件放人以加温至230℃，2℃的恒温烘箱内，加热10min后，将组合件取出，冷却至室温，然后将组合件分开，将试样色板与未放入烘箱的色板进行比较，用GB250评定变色程度，6.7耐光性将色母和ABS塑料树脂按配比混合均匀后注塑成样板，按GBl710《颜料耐光性测定法》中2.3.1日晒牢度机法进行试验，用GB730评定变色程度。6.8冲击强度将色母和ABS塑料树脂按配比混合均匀后，注塑成冲击试验试样，在同等条件卜将该本白塑料树脂注塑成冲击试验试样，对本白试样和着色试样按GBl483进行对比试验。6.9拉伸强度将色母和ABS塑料树脂按配比混合均匀后注塑成拉伸试验试样，在同等条件下将该本白塑料树脂注塑成拉伸试验试样，对本白试样和着色试样按GB／T1040进行比较试验。6.10含水率按GB6284进行检验。7检验规则检验分出厂检验与组批检验。7.1组批规则与抽样方案7.1.1组批规则同一配方、同一颜色、同种材料、同一工艺、同一设备连续生产的色母粒以每Et(24h)产量为一检查批，不足一日巳结束生产的按批计算。7.1.2抽样从检查批中任意抽样250g。7.2出厂检验按6.1-6.4项目方法进行检验。7.3例行检查7.3.1有下列情况之一者，应进行例行检验：a)当原、辅材料有重大改动，可能影响产品性能时；b)生产工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c)停产六个月以上重新恢复生产时；d)合同另有规定时。7.3.2检验的项目、方法按6.1-6.10进行或按合同规定进行检验。7.4判定规则被检样品的某项技术要求不合格，应重新从原样品中加倍抽样，对不合格乡进行重验。若仍不合格则该批产品判为不合格。8标志、包装、运...