回春运匠心一巧破千斤—中国一重修复进口重型镗铣床静压蜗条副纪实2002年，中国黑龙江。中国一重大型机加车间一台重型落地镗铣床旁，世界著名的机床专家、意大利茵塞公司贝塔先生紧紧握住一位中国工程师的双手，连声赞叹：了不起！真了不起！王先生，如果不是亲眼所见，我实在难以想像我们的一个机床用户能做得如此漂亮！让这位著名专家震惊不已的是：中国一重的设备维修人员投入不足一万元，竟在短时间内成功修复了意大利高精密镗铣床的关键部件—静压蜗母条，而进口这一整套备件则需240多万元。一个技术含量极高的部件，竟被根本不具备制造条件的中国人如此迅速而精确地改制修复了，堪称一巧破千斤的奇迹！究竟是怎样的技术如此神奇？王英达—这位中国一重普通的设备维修工程师究竟是如何找到这神秘的支点，撬动起这让著名专家都叹服不已、啧啧称奇的奇迹呢？一筹莫展对沉疴床身护板被打开了，王英达不禁皱紧了眉头：这台意大利重型落地铣镗床伤得不轻啊！床身上满是银灰色的金属粉末，他随手拢了拢，捧起一小把，神色凝重的他很清楚，这是机床静压蜗母条齿面严重研伤掉下来的。曾几何时，这台意大利茵塞公司BR8—Φ260重型铣镗床在中国一重是何等的风光啊！作为一重最大的落地镗床，自1978年安装调试完毕交付生产，经它调教的关键件、重点件不知装备了多少声威显赫的重型机器产品。可谁又料到不知不觉中它已沉疴缠身了呢？1992年初，该机床立柱移动不稳且愈发严重，检查后发现是传动系统中关键部件静压蜗母条副研伤。既是部件研伤，何不尽快修复？修复？谈何容易！内行人都知道：作为一种新型传动部件，静压蜗母条副的技术含量极高，能够制造这种部件的机床厂家世界上屈指可数，且都在发达国家。这台重型镗床能将重达80多吨的立柱每分钟快速移动10米，可实现每分钟5毫米的慢速进给，既可举重若轻，又能精雕细刻，这是何等出色的性能啊！靠什么？因为它有技术含量极高的传动系统：它将高压油通过配油装置打到蜗杆和蜗条啮合的齿面间，形成高压油膜，变金属摩擦为纯液体摩擦，实现了移动部件高精、高效、高速、平稳运动。而要实现这些性能，必须要有设计制造得十分精密的静压蜗杆和蜗条，此核心部件的技术条件异常苛刻，其螺距误差、齿形角误差、静压油腔误差、间隙配合误差、安装误差的规定都严到了极致！国内独立制造这样高精度的部件几乎就是个梦。向国外定购备件吗？报价两亿三千八百万意大利里拉，加上进口关税，总计要240多万人民币！1992年底，重病缠身、难以运转的重型铣镗床再次将大大的问号抛给一筹莫展的一重设备维修人员。备件制造势比登天，进口采购代价奇高，出路何在？自行修复！厂领导的指示坚定不移。事关重大，全厂职代会上，此机床的修复已列入93年重点工作之一。军令如山，设备处领导坐不住了，一次次的修复方案讨论会上，主持会议的处领导心急如焚：作为公司设备系统最高技术部门，此事自然责无旁贷，可自行修复这个国际机床行业都难以制造的精密零部件，谈何容易！人们绞尽脑汁，提出一个又一个方案，可又一一被否决了。将静压蜗母条传动改为普通蜗条传动，如何？—不行啊，这要重新设计制作传动箱并增加驱动电机的功率，空间不允许；将研伤齿面修复光整重新使用，可行吗？—思路不错，但修复后静压蜗杆与静压蜗母条齿面啮合间隙增大，静压油腔的压力就无从建立，刚性油膜无法形成，随之而来的便是由于静压失效而导致的破坏加剧……93年，机床病情每况欲下，静压蜗母条损坏越发严重，驱动电机严重超载，立柱移动速度由10米降到了5米，且抖动爬行得很厉害。那些日子里，一直苦思冥想而又无计可施的王英达陷入了他有生以来最大的困境：生产车间频频告急，各级领导层层施压，如一记记重捶，似一条条响鞭，让身为设备处技术科科长的他寝食不安，忧心冲冲。“英达，你有钻劲和韧劲，应该有能力把它整好，这台床子要是趴窝了，我们设备处的责任可就大了……”老处长杨万信语重心长的话总是在他耳边缠绕。蜗母条，蜗母条，你的修复之路到底在哪里呢？绝处缝生一线明车轮飞转。放眼望去，天高云淡，万里平畴。秋收过后的东北平原坦荡无垠，令人心旷神怡。国庆节，王...