缅甸达贡山红土镍矿勘查与开发一、达贡山镍矿勘查与开发2004年7月12日，在中缅两国总理的见证下，中国有色集团与缅甸矿业部第三矿业公司，签署了缅甸达贡山镍矿项目勘探与可行性研究协议。2004年10月至2005年9月，中国有色集团委托云南有色地质勘查局308队，承担达贡山红土镍矿的勘探。云南有色地质勘查局308队提交了《缅甸达贡山红土型镍矿地质勘探报告》。经评审确认镍金属量70万吨左右，边界品位1.4%,矿床平均品位2.06%，单样最高达5.7%。矿体中MgO的含量一般1.29-32.14%,平均为18.74%,属富镁镍矿石。矿体埋深0-22米,厚度3-25米,平均加权厚10.55米,最厚39米。盖层平均厚6.45米,最厚可达31米。盖层与矿体的厚度比平均1.16。适合露天开采。达贡山集采矿、选矿、冶炼一体的特大型红土型镍矿项目可行性研究，于2006年10月完成,2007年1月获中国发改委批准。本项目计划建设周期30个月，于2010年投产，服务年限20年。原料为缅甸达贡山红土镍矿,建设地在缅甸,矿山年处理干矿132万吨,冶炼厂每年生产含镍26的镍铁8.5万吨（含镍金属量约2.5万吨）,总投资约为6亿美元。项目采用露天开采,抛废和破碎后，合格矿石经管状带式输送机输送到冶炼厂。冶炼采用回转窑一电炉工艺流程：矿石配料、回转干燥窑、回转窑焙烧、电炉熔炼粗镍铁、LF炉精炼、精制镍铁水淬一产出合格镍铁粒。设备采用国际大型先进设备,主要包括干燥窑,回转窑和电炉。其中焙烧回转窑是目前国际上红土矿焙烧效果最好的回转窑之一（直径6米长135米）,中间加煤系统将还原煤直接加在回转窑的高温区,还原效率和燃烧效率高。电炉熔炼采用遮弧熔炼技术,电炉容量为135MVA,是世界上最大的电炉,采用高压操作,二次电压高达1300V,大大提高了电炉的熔炼强度和热效率,降低了电耗。电炉设有完善的冷却系统,电炉使用寿命达10年以上。完善的控制和检测系统提高了电炉有效作业率,并有效地保护电炉。另外该项目还采用先进的烟尘制粒设施,提高了冶炼回收率。该项目生产工艺指标先进,红土矿直接采用煤做还原剂,不消耗焦炭,不添加熔剂。环保设施完善,相应指标达到国际标准。为了保证矿石原料的准确性，项目委托308队承担了生产建设前期所涉及的25000米钻探、3平方千米基建测绘、700吨红土型镍矿取样等任务。项目之初，中国有色集团委托中国恩菲进行缅甸达贡山镍矿项目的可行性研究、总体设计和基本设计，同时委托澳大利亚HATCH公司参与工艺包的基本设计。2008年1月，由于西方国家对缅甸实施经济制裁，达贡山镍矿项目遭遇了国外公司及欧美设备供货商相继退出的困境。为确保项目顺利推进，中国有色集团确定了“立足中国技术、中国设计、中国制造”原则，中国恩菲勇挑重担，在国内没有类似冶炼厂先例可供借鉴，缺乏成熟的成套设备可供选择的情况下，中国恩菲专业团队一方面进行技术研发、设备研发，一方面对海外冶炼厂等进行实地考察，并多次邀请国外专家进行技术交流，组织国内专家进行技术研讨；除此之外，中国恩菲组建了专项技术攻关团队，确保攻克流程中的关键技术和设备，形成了中国自主的镍铁冶炼工艺和装备，圆满完成缅甸达贡山镍矿项目的设计任务。开发出国内最大72兆伏安红土矿矿热电炉及机电一体化：结合国内的技术装备水平，成功开发熔炼红土矿的大功率矿热电炉及机电一体化技术，使72兆伏安红土矿矿热电炉成为全密封的、铜水套冷却、高电压操作、全自动控制的、具有自主知识产权的大型镍铁电炉，与国际先进水平相当；成功开发热料输送系统及机电一体化技术：成功开发了热料输送系统及机电一体化技术，该技术具有高保温、高环保、全自动化等特点。不仅能够降低冶炼能耗约20%，还能提高劳动效率，进一步满足环保要求；采用5.5×115米国内最大的红土矿回转窑：该回转窑将红土矿进行选择性焙烧预还原，降低了电炉冶炼能耗，控制镍铁品位，提高了电炉生产率；首次将喷吹技术应用于镍铁精炼工艺：综合钢铁行业喷吹技术和升温技术，形成镍铁精炼新工艺。该工艺可以根据粗镍铁的成分，在一个操作位进行喷吹粉剂、喷氧升温，扒渣等操作，有选择地进行脱硫、脱硅、脱碳、脱磷等工序，技术的应用降低了项目投资，提高了生产效率，能够为不锈钢生产提供合...