铝合金铸件的金属型铸造铝合金铸件的金属型铸造维普资讯铝合金铸件的金属型铸造维普资讯36湖南工业职业技术学院学报第3卷属的压力和开合型力的作用，以，厚大小不仅影响到铸件所壁一金属型的设计凝固，且影响铸型的寿命和生产效率。型壁过厚，金属型而则总的设计原则：力求结构简洁，工便利，材合理，全加选安笨重，劳动强度大；型壁过薄，刚度差，则易变形，因此需确定一牢靠。i结构形式、金属型的结构由下列因素打算：铸件外形、尺寸大小、分型面数量、合金种类和生产批量等条件，据此采纳整体式金属型较合适。个最佳值。综合考虑涡轮铸件的壁厚、材质、外廓尺寸及金属型材料等因素设计其金属型壁厚如图2所示。2材料选择、制造金属型的材料要满意：耐热性和导热性好，复受热反时不变形，不破坏；有肯定的强度、具韧性、耐磨性；机械加工性能好。灰口铸铁的加工性能好，廉，价一般工厂都能自制，且耐热，磨，一种较合适的金属型材料，耐是目前应用较广泛，因此，涡轮铸件可选用灰口铸铁作为制造金属型的材料。3主体设计、主体设计应力求使型腔尺寸精确；于开设浇注系统和便排气系统；铸件出型便利；有足够的强度和刚性。1型腔尺寸)型腔尺寸由以下阅历公式打算：Ax(一A士A艺)(+￡士1)式中A——零件尺寸A艺——零件铸造工艺尺寸e——铸件的铸造收缩率，e1取一艿——金属型涂料厚度，艿02取一.mm4型芯的设计、图2涡轮金属型依据铸件简单程度和合金种类可采纳不同材料的型芯，考虑到涡轮铸件叶片较多，采纳金属型芯无退让性，简单阻碍铸件自由收缩而引起铸件开裂和出型困难，故在此采纳砂芯来形成铸件内腔，盒设计方案如图3其中，片由两脚和芯(叶芯盒上沿槽口定位)。由上式计算出的型腔尺寸见图22壁厚)金属型壁厚除传递和蓄积铸件的热量外，承受液体金还图3涡轮芯盒总成1盒体~一1个均一一一4个，布)均2短叶片3内浇口(6进口，布)4直浇口5长叶片6出气冒口(一5顶件装置(模)、脱难，因而涡轮铸件无需设计顶件装置，注完肯定时间后，浇将金属型倾翻即可取出铸件。涡轮铸件采纳整体、倾翻式金属型铸造，涡轮铸件形状简洁且多为弧面，有较大自然斜度，以从型中取出铸件并不困所铝合金铸件的金属型铸造维普资讯第2期李友好：铝合金铸件的金属型铸造37二金属型铸造工艺要点风冷、间接水冷、直接水冷等强制冷却方式，对于涡轮等中、小型铸件可采纳风冷。1预热、金属型导热性好，体金属冷却快，动性猛烈降低，液流容5涂料、涂料具有调整铸件冷却速度，爱护金属型，蓄气排气等重要作用。所以，在金属型铸造过程中，在金属型工作表面喷需刷涂料。易使铸件消失冷隔、不足、浇夹杂、气孔等缺陷，未预热的金属型在浇注时，铸型受到剧烈热击，应力倍增，使其极易破坏，所以金属型在开头工作前须预热，预热温度随合金种类、铸件结构和大小而定，涡轮铝合金铸件可取2Oo℃。对O~302浇注、金属型浇注时，注温度和浇注速度须适当。浇1浇注温度)三结束语金属型铸造又称硬模铸造，是将液体金属用重力浇注它法浇入金属铸型，以获得铸件的一种有别于砂型铸造的特种铸造方法。涡轮铸件采纳金属型铸造后与以前采纳砂型铸造相比，具有如下优点：金属型导热力量强，浇注温度过低，若铸件易产生冷隔、气孔、夹杂等缺陷，宜的浇注温度一般比砂型铸造时高，适应依据合金种类、化学成分、铸件大小和壁厚通过试验确定。对于涡轮铝合金铸件，其浇注温度可取6O4℃。浇注温度8~7O确定后，其波动范围就务必严格掌握。2浇注速度)金属型具有急冷和不透气的特性，注速度宜先慢、浇后快、再慢。先慢可防止飞溅，后快可使液体金属很好充型，再慢是防止浇注末期金属液溢出型外。1组织致密，件内部质量显著提高，、铸削减了渗补工作量。2降低了废品率，、节省液体金属耗量1~3。503节省造型材料8左右，、O降低了车间粉尘含量，减轻了环境污染，改善了劳动条件。4提高了生产效率。、当然，属型铸造也有不足之处：属型制造成本较高，金金制造周期较长；型工作温度、铸合金的浇注温度和浇注速度、所用的涂料等铸造工艺对铸件质量的影响甚为敏感，须严格掌握；属型不透气，件在其中冷速快，无退让性，件易金铸且铸3铸件的出型时间、铸件在...