中国钢管制造业的创新与发展改革开放以来，中国钢管业以市场换技术的策略虽然取得的成效不大，但技术装备水平己有了很大提升。从总的机组规模來看，无缝钢管有64条精密轧管机组和斜轧延伸机组，产能883万吨；连轧管机组30套，产能1468万吨；三馄轧管机组33套，产能528万吨；自动轧管机组38套，产能396万吨。这些机组构成了小国无缝钢管装备的主力军。在这些机组中，有从国外引进的，也有通过消化引进形成的国产化机组。例如，连轧管机组（MPM、PQF）引进21套，国产化9套；周期轧管机引进2套，国产化3套；项管机引进2套，国产化7套；挤压管机组引进5套，国产化3套，等等。消化引进创新成果显著国产化也是一种创新，属于消化引进类创新。例如，江苏常宝钢管公司的巾114毫米CPE机组是由中冶京诚工程技术有限公司设计，主轧机（顶管机）也是由中冶京诚设计，天津赛瑞公司制造；穿孔机、松棒机、脱棒机由太原通泽重工设计制造，24架张减机由德国西马克梅尔公司设计制造。又如天津钢管集团公司的小258毫米PQF-LRC连轧管机组，是世界第一套侧换辘式三车昆限动蕊棒连轧管机组，是中外合作设计研制的成果，由中冶京诚工程技术有限公司作工厂设计，主机设备由意大利因西公司设计，德国西马克梅尔公司制造，主传动控制系统引进ABB公司的控制系统。以上这些引进设备虽然在工厂设计、辅助生产线设备国产化方面有所进步，但关键设备核心技术仍然学握在外国人手中。因此，小国创造的任务仍很艰巨，要逐渐消化国外先进核心技术，然后有所突破。核心技术的消化和突破在国产挤压机上的体现。我国北方重工集团研制出世界上最大的首套360兆牛（36000吨）垂直挤压机，于2009年7月份投产，这是我国有自主知识产权的设备，是名副其实的中国创造。这项设备的硏制成功，不仅将为我国核电设备和60万千瓦以上火电设备提供优质大直径厚壁特种无缝钢管，推动我国大直径厚壁特种无缝钢管制造技术实现跨越式发展，同时也为我国核电、风电、石油、航空航天、军工等行业自主发展提供高端材料奠定了慕础。具有同样自主知识产权的大型挤压机还有河北宏润重工500兆牛垂直热挤压机组，是目前世界上最大的垂直挤压钢管机组，用热挤压工艺，可以生产大直径无缝钢管、各种棒材、型材，特别适合于不锈钢、鎳基合金、钛合金、镁合金等耐高温、耐腐蚀、难变形材质的钢管实行挤压成型，产品可应用于核电、火电、石油化工、航天航空、军工等领域，从而实现高端产品国产化，替代进口，打破国外垄断。焊管设备通过消化引进，国产化水平得以提高。30多年来，我国引进了大量的先进装备，最初从德国和前苏联引进了中型螺旋埋弧焊管设备，近年来从德国、意大利引进了二步法螺旋埋弧焊管设备。其中，在传统螺旋埋弧焊管设备生产高钢级、大直径的螺旋弧焊管方面,不仅全部实现了国产化，还能出口到海外；在二步法螺旋埋弧焊管设备方面，精成型机组尚需引进，还没有实现国产化。当前，螺旋埋弧焊管机组在消除残余应力的工艺设备上还处于研制阶段，国外匕经有用全管体机械扩径或用全管体热处理方法，但在我国还没有试用过。直缝埋弧焊管设备方-血，我国先后引进了澳大利亚HME型、美国和徳国UOE型、徳国和意大利JCOE型等国外主要机型，其中JCOE机组国产化水平已达到国际先进水平，国内有20多套JCOE机组全部是国内制造，还有一些出口到国外。在钢管设备整机消化移植过程中，备件的国产化也逐渐被提到议事日程上，如在无缝钢管轧机的导板、HFW焊管的轧辘、UOE机的U0模具、弯边机的下模等方面，国产化进展己有了突破。但这只是开始，例如，在螺旋焊管二步法中，由于预焊机成型速度提高，铳边机铳刀的国产化问题仍是个瓶颈，诸如此类还有很多技术问题有待突破。摆脱被动跟随必须注重原始创新我国尚处于消化引进阶段，但国外先进技术还在向前发展，于是国内有些行业陷入了“引进一消化一落后一再引进”的怪圈。例如，核电技术发展很快，当我们引进第一代技术时，国外出现了第二代技术……等我们开发第三代技术时，美国最近又推岀经济性核反应堆，其发电的价格与火电相同。又例如，我国在开发最现代化的火电机组（蒸汽参数605°C7613°C,压力33兆帕...