2001年5月May2001冷冻提硝工艺中冷量的合理利用李子云(云南一平浪盐矿,云南禄丰651214)摘要:分析了冷冻提硝工艺中冷量回收利用的现状和制冷系统工况,提出了使冷量回收利用措施更加合理的思路。关键词:硫酸钠型卤水;冷冻提硝;冷量;合理利用;节能中图分类号:TS39文献标识码:A文章编号:1001-0335(2001)03-0009-03ToReuseSuitablytheCoolingEngergyintheProcessofSeparatingSodiumSulphatefromtheBrinebyRefrigerationLIZi-yun(YunnanYipinglangSaltMime,Yunnan651214)Abstract:Thispaperanalysedtheactuilitiesofreusingthecoolingenergyintheprocessofseparatingsodiumsulphatefromthebrinebyrefrigeration,andtheconditionoftherefrigerationsystem.Suggesbtedanideatoreusethecoolingemergythatsuitstheprocessbetter.Keywords:CoolingEnergy,Reusbe,Suitability,Economy前言冷量回收利用现状12对于采用冷冻提硝法进行精制盐生产的硫酸钠型岩盐矿企业来说,如何既合理又充分地回收利用冷量,是一项意义重大的节能降耗措施。因为冷冻的目的只是为了实现盐和硝的分离,以便进行精制盐的生产(同时副产无水硫酸钠),而要求经过冷冻提硝后的卤水(精卤)的温度尽量回升,以利于制盐车间的“加热”蒸发工艺。我矿原来回收精卤冷量的方法是采用0℃左右的低温精卤对即将进入冷冻提硝的原卤进行预冷降温。一般情况下,精卤温度回升到16℃～18℃后送氨再冷却器(过冷器),对将进入调节站(膨胀阀)的液氨进行再冷降温,最后送制盐车间生产精制盐。最近,在原卤预冷器后增设了另一换热器,用原卤预冷作者简介:李子云(1963-),男,云南石林县人,云南一平浪盐矿生产技术开发部部长,高级工程师,从事技术及技术管理工作。值接近,但析硝量较大,结晶物中含硝量高。参考文献123456制盐工业手册S1中国轻工业出版社,1994,121化工原理M1化学工业出版社,1984,61化工工艺设计手册S1化学工业出版社,1986,121水盐体系相图M1化学工业出版社,1995,91水盐体系相图(附录)M1天津轻工业学院编1周桓1海湖盐与化工J121-316结语总之,热法提硝———盐硝联产工艺闪发器析盐硝不可避免,由于生产工艺和设备已定型,控制参数变化不大,在闪发器中增加集盐器很困难。只有在生产过程中,严格按操作参数控制,严格控制制盐系统中母液的含硝量,使闪发器中盐硝平衡于饱和点,尽量减少析盐、析硝,才能减缓盐垢形成。只有定期排放闪发器中盐砂,定期冲洗转料管,把固液比控制在设计值附近,硝系统才能正常运行。7NaCl-Na2SO4共饱溶解度图M1瑞士苏尔寿·埃雪维斯公司8盐硝联产工艺技术研讨会会议纪要R11997,121(收稿日期:2000-12-19)(编辑/林梅影)中国井矿盐9冷冻提硝工艺中冷量的合理利用母液(约40℃),进行热交换,精卤温度得到进一步回升,母液经降温后与原卤均匀混合再送原卤预冷器。这种回收精卤冷量的方法,主要存在的问题是,采用0℃左右的全部精卤对原卤(实际是原卤与母液的混合卤)进行预冷降温,往往使预冷终温过导致原卤中部分Na2SO4在预冷器(板式换热器)中就结晶析出,造成原卤侧流道阻塞或阻力增大、流量减少或传热效果变差等现象,不得不对预冷器进行处理,无论是采用淡水冲洗或是使精卤绕道流过,原卤侧温度自然回升溶化结晶物,均会造成冷量的流失。最理想的回收精卤冷量的状态应是,既能确保预冷终温适当(不至过低),不会造成原卤预冷器阻塞,又能将精卤冷量尽量回收利用,减小冷冻工序能耗。以上叙述不难看出,在保证预冷终温不至太低,不会使原卤中Na2SO4在预冷器中结晶析出的条件下,用于原卤预冷降温的0℃左右的精卤量显得有点过剩。为找到合理的回收措施,以下对氨制冷系氨循环的压焓图按照我矿使用的6AW17型氨压机理论制冷量计算,每台氨压机氨的循环量为1381644/1126.38=若按开动六台计,氨的循环量为1226.6kg,7359.6kg。312由氨循环的压焓图及单位制冷量的计算可知,当氨的蒸发温度(对应压焓图中1点工况)不变时,单位制冷量的大小完全取决于过冷温度(对应压焓图中4′点工况)。也就是说,降低过冷温度,可以增大单位制冷量,从而使系统制冷量也随之增大但是,一般制冷系统的冷凝温度和过冷温度受地理环境、气候条件制约,降低幅度受限。而对于冷冻提硝工艺来说,实...