冷喂料挤出联动线检修技术标准1.适用范围1.1本标准规定了四川轮胎橡胶（集团）股份有限公司（以下简称：公司）冷喂料挤出联动线的结构特点、工作原理、技术规范、检修程序、工艺方法、质量要求、检修周期及检修后的试车验收方法、安全注意事项等。1.2.本标准适用于公司冷喂料挤出联动线及销钉机筒冷喂料挤出机的检修和维护工作。2.引用文件《1》《轮胎生产设备维护检修规程》2012版。3.结构概述3.1冷喂料挤出联动线主要由两复合挤出机组、两复合挤出辅助线、电气控制系统等组成；3.1.1其中两复合挤出机组主要由上位挤出机、下位挤出机、供料机、液压式复合机头、温度控制系统、液压系统等组成；3.1.2两复合挤出辅助线，也称胎面联动线，其主要组成为：接取输送装置（包含红外线测温、印字）、收缩辊道（含划线装置）、连续称及前后输送辊道、XJD-90×12D挤出机（含供胶输送带）、三辊压片机（单层胶片贴合装置）、上坡输送带、冷却装置（浸泡式，1#-4#冷却水槽）、下坡输送带、定长裁断装置、一次吹水及快速分离输送装置、二次吸干和吸水装置、终检称量装置、减速输送装置、胎面拾取装置；3.1.3冷喂料挤出联动线电气控制系统主要由挤出机直流（变频）调速柜、生产线主控台、PLC及辅线变频驱动控制柜、操作箱及安全系统等组成。4.设备主要技术规范4.1两复合挤出机型号：XJD-φ200/φ1504.2螺杆直径：φ200/φ1504.3螺杆长径比L/D：16/164.4螺杆最高转速r/min：34/454.5主电机驱动功率/KW：350/1854.6最大生产能力/(Kg.h-1)：2100/12504.7挤出制品最大宽度：650mm4.8挤出制品最大厚度：32mm4.9挤出制品最高温度：＜115℃4.10挤出制品气孔率：＜3.0%4.11挤出制品总宽度公差：±2.0mm4.12挤出制品厚度公差：±0.3mm4.13挤出制品重量波动：＜2.0%4.14辅线有效工作宽度：600-1000mm4.15辅线的线速度：3~30m/min4.16冷却方式：浸泡+喷淋4.17冷却长度：＞115m4.18冷却后制品温度：＜冷却水温度+5℃4.19收缩滚道的收缩比：6%~24%4.20胎面切割速度：Max20刀/min4.21部件裁断长度公差：±3.0mm4.22部件裁断最大长度范围：3000~6000mm5．常见故障原因及排除方法见表1表1序号现象原因处理方法1螺杆扫膛严重螺杆弯曲超差校正更换螺杆2螺杆外移螺杆尾部键松动修理或更换3螺杆尾部泄漏密封不良修理或更换密封件4螺杆尾部机身发热螺杆尾部与机身配合间隙过小或润滑不良加大间隙或改善润滑条件5喂料辊处漏胶返胶螺纹磨平修理喂料辊6喂料辊处漏水O型圈老化或损坏，或旋转接头损坏更换O型圈或旋转接头7喂料困难、打滑机筒内表面防锈油未除干净低俗喂料，清洗机筒、螺杆8机筒内响声异常停止喂料后机筒缺料低俗排净余胶后即可消除9主机速度低，电流大机筒温度低，机筒内可能有异物调整机筒温度，检查机筒10减速箱温度高润滑效果差或油位低、油品牌号与说明书要求不符检查润滑系统，加注或更换润滑油11温控系统升温速度慢加热系统堵塞检查清理循环系统12生产能力下降或挤出的半成品不合格螺杆与机筒衬套间隙过大修理或更换螺杆、衬套13挤出物不光滑1、温度低，表面呈粗细不均或麻面状焦烧；2、牵引运输带速度慢于挤出速度；3、胶料预热不均或返回胶未参炼均匀；4、挤出速度过快使表面出现皱纹1、提高机头温度，提高冷却速度；2、提高牵引速度；3、上工序延长热炼时间；4、调整螺杆转速14焦烧1、胶料配合不当，焦烧时间太短；2、积胶或死角引起；3、流胶口太小；4、机头温度过高；5、螺杆冷却不足；6、喂料中断，形成空车滞料；1、调整配方；2、改正口型锥角，定期清除积胶；3、加开流胶口；4、降低机头温度；5、加强螺杆冷却；6、防止供料脱节；15气泡和海绵1、车速太快；2、原料中水分、挥发物太多；3、上工序热炼时夹入空气；4、机头温度过高；1、降低车速；2、加强原材料检测；3、上工序改进热炼操作，采取收敛式螺纹；4、适当降低机头温度；16条痕、裂口1、杂质引起；2、上工序热炼不足；3、畸形产品，各部位应力不一致1、松开口型，让杂质排出；2、上工序延长热炼时间；3、改进口型设计；17厚薄不均口型偏位调整口型位置18PLC故障1、供电错误；2、PLC故障；3、备用电池电压下降；1、报告维修人员修理...