淮海工学院课程设计报告书题目：全自动双面钻电气控制设计系（院）：电子工程学院专业：电气工程及其自动化班级：姓名：评语：左滑台右+进滑台成绩：签名：日期：YV1YV2YV3YV4YV5YV6YV7YV8+进+退日月年2015791绪论课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；团队协作的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。在实际生产活动中，加工效率是否高，加工质量是否稳定是两个重要指标。双面钻床在一定程度上满足了这两个要求。全自动双面钻床是对材料双面进行钻孔或扩孔的专用机床，全自动双面钻床是有机械运动控制和双面钻运行控制的两部分组成，可实现手动操作、单周期操作和连续循环操作的功能。它具有设计周期短、成本低、加工效率高、加工质量稳定、可减轻工人的劳动强度等优点在机械制造中，装备企业或者对老企业技术改造，采用双面钻床，是发展生产力、提高质量的有效途径之一近年来，双面钻床的产量迅速增长，质量不断提高，新产品不断涌现，双面钻床在制造业中正获得越来越广泛的应用，本文对双面钻床的设计思想和调试做了详细介绍。2常规电气控制2.1工艺流程下全自动双面钻床是对棒料两面同时钻孔或扩孔的专业机床，能够自动上、料，自动进、退到，有可靠的保护装置，其工作示意图如图2-1所示。加工示意图图2-1电动机驱JQ2-Z2-4全自动双面钻床由液压系统控制给进运动，动力头的主轴由动，各运动采用行程原理控制，动力头的进退及上、下料采用液压传动，油泵电所示。动机为3KW。电磁阀状态表如表2-12-1电磁阀状态表表+退．工件夹紧++放松上料上下+料+下料2.2控制要求1.料斗中有料时，按下开工按钮后，能自动工作，实现自动循环。2.只有在油泵工作且油压达到一定压力（由压力继电器KP控制）后才能进行其他控制。3.只有在左、右动力头停止加工后油泵才可以停止运行。4.当只要求加工一只零件时，要求加工完毕后能自动退回原位，并自动停车。5.动力头主轴、滑台能点动操作，以便调整钻孔深度。6.主轴只要求单相运行，离开原位能自动启动，回到原位则自动停止。7.在上下料、工件夹紧与放松环节有一定时间间隔。8.具有紧急停止及危险区保护环节。9.具有必要的显示、保护、联锁环节。2.3设计任务1.绘制主电路，选择合适的元器件（名称、数量）。2.绘制常规电气控制回路。3.根据控制要求选择PLC，并安排PLC的I/O端口。4.绘制PLC接线图。5.根据控制要求设计PLC程序。6.上级调试程序7.编写设计、使用说明书及小结，列举参考资料目录。2.4主电路双面钻床的主电路图如图2-2所示双面钻床的主电路2-2图分别为左右动力头的主轴电机。M3、注释：M1为油泵电机，M22.5控制回路常规电气控制回路2-3图SB1-急停按钮、SB2-启动按钮、SB3-停止按钮、SB4-左滑台点动进、SB5-左滑台点动退、SB6-右滑台点动进、SB7-左滑台点动退、SB8-左动力头点动、SB9-右动力头点动、KP-油压检测、WL-物料检测、KT1-放松延时继电器、KT2-上料延时继电器、KT3-夹紧延时继电器、KT4-下料延时继电器按下SB2系统启动，油泵电机启动，当油压达到标准时KP闭合。当物料检测器检测到物料时开始上料。延时5s，后开始夹紧操作（这时可以选择单次或循环模式），延时5s后左右滑台开始向工件移动，当滑台移动到极限位置时左右滑台开始回程。回到初始位置后左右动力头停止运行，然后放松夹紧装置，延时5s后，下料，根据循环模式的选择，继续循环或者停止运行。把循环模式打到单次运行时可以进行点动控制。3PLC控制3.1PLC的I/O分配表3-1I/O分配表地址号功能地址号功能Q0...